材料成型及控制工程认识实习报告

材料成型及控制工程认识实习报告内容摘要：

钢管轧制 1穿孔机、轧管机、定径机、均整机和减径机等操作设备和主要辅助设备之间，应设有严密的电气安全联锁装置。 2延伸机受料槽应有防止积水措施，或设置防止氧化铁皮爆飞的链幕。 3采用油类调制石墨润滑芯棒，应设有抽风排烟装置。 4检 修或维护高频设备时，必须切断高压电源。 5冷轧管机与冷拔管机，应设有防止钢管断裂和管尾飞甩的措施。 四、三钢公司主要产品 螺纹钢筋、 Q235热轧圆盘条、 SL2拉拔用线产品、冷镦铆螺钢系列、优质碳素结构钢系列和中厚板等多种产品。 五、（一）炼钢生产工艺流程 →连铸 92 电炉→ LF（精炼炉）→ VD（真空处理炉）→模注 （ 1） D炉 ： 直径： 平均处理时间： 98min 出钢量： 80t～ 90t 电极：直径 558mm（ 3根） 功率： 55～ 65MVA ： 补炉→装料→吹氧助熔→吹氧脱碳→脱磷→取样→出钢和预脱氧→吹氧脱碳： C+O2=CO2↑ (让钢中夹杂物、气体上浮 ) 脱磷：加入 CaO、 FeO,温度下降（ 1560℃ — 1580℃为脱磷的最佳温度） 取样：测试 C、 P水平 出钢：氧含量 800— 900ppm 预 脱 氧： CaBaSiAl、 SiFe、高锰、 Al ：管头（钢管的两端常出现缺陷）、社会废钢（占 30％～ 40％）、生铁 ： C： ％～ ％ P: ≤ ％ 钢水温度达到 1020℃～ 1660℃ ： [O]:200ppm[N]:50～ 55ppm[H]:2～ 3ppm （ 2） LF 炉 炉的主要技术参数： 功率： 12MVA 电极：直径 300mm（ 2根） 处理时间： 70－ 80min ：钢水（从电炉中得来）、合成渣（作用：吸附夹杂物、降 低 S 含量、加 入合金元素） ： 从电炉过来的钢水→工位→吹氩气（目的是使夹杂物上浮、成分均匀、温度均匀）、喂铝线、加合成渣→造白渣→加合金→二次取样→调整→调整温度到合格→出钢 取样： C、 Si、 Mn、 P、 S、 Cr、 Ni、 Mo、 N 造白渣： [O]↓白色说明 [O]很低， 100ppm(成材钢 [O]80ppm,好的成材钢大约为 ) 喂丝机：直径 10～ 13mmAl＋ [O]生成 Al2O3降低 [O] ：造好白渣、吹氩气、取样要有代表性 ： [O]:50～ 60ppm[N]:50ppm[H]:3～ 4ppm （ 3） VD炉 (真空下保持 10～ 15min) VD(vacMumDe8a‚吨 )精炼法，是将电炉、转炉的初炼钢液置于密闭罐内抽真空，同 时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液真空处理方法。 在电炉、转 炉中经过熔化、初步吹炼，再置于真空罐 内 (真空室 )通过底吹氩搅拌加速脱气过程，以获得纯净的钢液。 （二）轧钢生产工艺流程 （ 1）轧钢主要设备：三段式连接加热炉三套 2800 轧机一套 11辊矫直机一座、 7辊矫直机一座 圆盘剪 2台、横剪 2台 辊底式热处理炉一座 （ 2）原料准备：连铸坯 尺寸：厚度 210mm， 230mm， 250mm；宽度 1050mm， 1300mm， 1550mm；长度 1500~2500mm。 技术处理：火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械加工等 （ 3）加热：三段六点供热连续 式加热炉（端进端出、燃烧混合煤气、。