施工组织设计(展览馆)

施工组织设计(展览馆)内容摘要：

轴线网形成后，通过拉钢尺对控制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过 5mm，超过 5mm 控制轴线应重新测量，直到满足要求为止。 控制轴线网的精度满足要求后，再用拉钢尺的方法测出所有轴线。 21 其它轴线测量以控制 轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的两点，连线后弹出轴线。 具体测量方法是：横向轴线以就近横向控制轴线为基准，沿纵向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。 纵向轴线以就近纵向控制轴线为基准，沿横向控制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距控制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。 沿纵向或横向轴线测出次檩安装线上的两点，两点连线即为次檩安装线。 次檩安装线测放完后应进行校正，符全要求后方可进行次檩安装。 底板安装前应先在次檩上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行底板安装，底板安装边线要求方正准确，以确保底板板胁与轴线平行。 底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的控制线。 为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工与设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，保证天沟平直，排水畅通且不积水，所以屋面必须设有控制 标高点。 高程测量前，先在地面找出高程控制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶控制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高控制点，屋顶控制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。 每一控制标高控制的屋面范围以 100m2为宜，控制高程需要返复测量，把误差控制在 3mm允许范围内。 当不需要控制绝对标高时，也可以取屋顶任一点的高度作为控制标高，测出其它所需位置点的相对标高。 测量 屋面控制高程测量完毕后，利用屋面控制高程逐一测出屋面所需点的标高。 操作要求 对于搭设的安全走道和操作平台，不能影响施工。 安放仪器的22 操作平台应牢固、稳定，不能对仪器有震动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以减少误差、提高施工进度。 作业人员的要求 所有参与测量工作进行高空作业的人员都必须有二年以上的高空作业工作经验，身体健康。 工作前已进行各种安全教育和体检，并购置意外伤害保险，安全防护用品配备齐全。 安全保证措施 屋顶测量工作是施工的首 要环节，施工前安全防护措施必须到位。 各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的安全操作平台，各测量点间应铺设安全走道，并拉安全绳。 必要处的走道和平台下方应铺设安全网，做到安全万无一失。 次檩条安装 檩条安装控制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前，必须先放好檩条的安装位置线，根据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。 施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度。 不符合要求必须整改，合格后方可进行下道工序的施工。 檩条焊接，焊条直径为 ，焊条型号为 E4303。 焊接时 电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。 防腐处理，焊接时破坏了防腐层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。 防腐材料选用与工厂加工相同的防腐材料，涂刷厚度与设计相同。 防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。 底板安装 底板分打孔底板与不打孔底板两种，其中 展馆三 靶壕区、连接体为打孔板，其它部位为不打孔板。 在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装底板，每 10 排板放一条复合线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以 免产生较大的累积误差。 底板的安装工艺如下图所示： 底板验收 次檩安装验收 工序验收 进入下道工序 合格 不合 格 整改 复验 合格 定位板放线 底板安装 23 保温棉安装 保温棉施工的关健是防水，本工程保温棉自带防潮铝箔，其间还穿插面板支座施工，为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。 以防夜间被雨淋湿。 保温层铺设时注意必须铺设严密，接缝处采用搭接，上下两层错缝铺设，防止形成冷桥。 不锈钢天沟安装 本工程采用不锈钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。 因采用不 锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离与天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能与支架完全接触，使天沟支架受力均匀。 不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔 10cm 点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。 焊条型号根据母材确定。 焊缝一遍成形。 为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。 每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。 天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。 要求正式落水孔用空心钻开孔。 直立锁边铝合金屋面的安装 24 （关键工序） 面板支架是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条 的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。 施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。 . : 如果支座水平位置偏差超过 5毫米（即该支座与其它支座纵向不 在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。 支座在竖直面倾斜角度大于 2176。 时， 板肋在咬口时会咬破板肋， 不合格 放线 面板支架安装 支架调校 面板支架验收 合格 安装屋面板 整改 合格 咬边 板下封条 裁边 折边 板上封条 面泛水 打胶 滴水片安装 25 造成漏水，支座倾角大于 1176。 时，在支座范围（ 60 毫米）内将产生大于 毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。 支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。 此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。 面板支架安装主要有以下几个施 工步骤。 用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为面板支架安装的纵向控制线。 第一列支架位置要多次复核，以后的支架位置用特殊标尺确定，如下图所示。 9 4 0 5与面板支架宽度相同铝合金L 8 0 8 0 面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板支架的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。 本工程面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在 20202500 转 /分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺 钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后迅速停止下钻。 这时，面板支架位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。 (可控制面板支架水平转角误差 )。 安装面板支架时，其下面的隔热垫必须同时安装。 用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发现有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的要求。 面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由 伸缩，严重时板26 肋将在温度反复作用下磨穿。 面板支架的安装允许偏差如下图所示： L177。 1176。 177。 L/200177。 1176。 177。 5mmL屋面坡度线 面板安装前再次检查支座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。 面板支架经检查安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线。 面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度 15mm+滴水片宽度 30mm+尺寸余量 30mm，但不小于 100mm。 例如：屋面板长度 30米，屋面板伸入天沟长度为 30+15+30+30=105mm。 施工人员将板抬到安位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。 检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。 面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。 要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口。 在咬边机前进的过程中，其前方 1m 范围内必须用力使搭接边接合紧密。 对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。 当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。 面板材料厚度在 1mm 以下时，咬口直径为 20~22mm之间，一般取 21mm。 修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。 27 折边的原则为水流入天沟处折边向下，面板高端 (屋脊 )折边向上。 折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。 这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。 打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有 夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。 最后将胶带撕去。 泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。 天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。 底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。 泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。 要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。 屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面 泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。 要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内 铝单板安装 28 复测结构标高、位置误差，将标高标示于结构侧面。 按铝板分格在结构上标示龙骨位置。 连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌； 根据图纸检查并调整放线结果。 将连接件焊接固定在结构上。 烧焊时，应采用对称焊，以控制因 焊接产生的应力变形。 焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣、气孔、漏焊、咬边等缺陷。 敲掉焊渣后，焊缝及时涂上防锈漆作防锈处理。 将龙骨通过钢角码与钢架相连接，并调整、固定。 按龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后偏差调整至不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm。 龙骨找平、调整，焊接牢固。 修磨清理焊脚，补涂涂层。 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 对照设计分格图将该位置的铝板（铝板有标识）就位， 调整好“三度” 后固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。 铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。 同一平面的铝板平整度材料验收 操做平台搭设 测量放线 檩条安装 整改 工序验收 铝板安装 合格 不合格 合格 收边收口 单项验收 资料整理 施工准备 29 要控制在 3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在 2mm以内。 玻璃天窗安装 本工程玻璃采光顶形式为框式。 玻璃采用中空钢化夹胶玻璃，框料为铝合金型材。 复测钢结构标高、位置误差，将标高标示于钢架侧面。 按玻璃分格在钢架上标示龙骨位置和 U形铁码位置。 按放线位置将 U 形铁码焊接于钢桁架顶部。 安装时，严格控制 U 形铁码标高，从而控制采光顶平整度。 焊接完毕，将焊脚清理修磨，补涂涂层。 龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验、校正，进行龙骨初装配。 外侧的龙骨为主龙骨，。