新建仓库施工组织设计

新建仓库施工组织设计内容摘要：

5 10cm 方木作次龙骨，用Φ 48 钢管作主龙骨， 结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。 配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。 柱模板安装 柱模采用定型组合钢框木模施工。 施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。 施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。 为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每 60cm 设置一道钢管箍。 现浇梁、板均采用 18mm 厚木胶合板模板体系施工。 采用 50100mm 方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。 梁模板就位安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以 60100cm 为宜，支柱上连固 10cm 10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模连接，角模用 U 型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为 75cm，当梁高超过 60cm 时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。 梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。 楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下 皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。 板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以 1m 为宜，木楞间距为 60100cm。 支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平，调节翼托高，将木楞找平，并安装平模。 楼梯模板：应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。 模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。 ⑴ 梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。 ⑵ 对于梁底模，当跨度小于或等于 8m 时，砼强度应达到设计强度的 75%，当跨度大于 8m 时，应达到设计强度的 100%，方可拆除。 ⑶ 拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。 砼工程 施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。 现场设两台 350 型强 制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。 施工前作好设备的检修和调试工作。 外加剂的选择：根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。 如一经使用，应提前优化设计和试配。 根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。 根据每次浇筑量，落实 各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。 各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。 本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌站，砼搅拌站采用两台 500 型强制式砼搅拌机。 砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。 拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更改。 砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。 支模前，框架柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。 浇筑砼前，在底 部接槎处先浇筑 50mm 厚与框架柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。 砼每层浇筑高度控制在 50cm 左右，分层浇筑、 振捣。 框架柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过 2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在 50cm 以内，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。 浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振 捣完毕后用木抹子按标高线抹平。 砼浇筑完毕后， 12 小时以内加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于 14 天。 后浇带和膨胀带：后浇带浇灌时的温度应低于原宥砼浇灌时的温度，并加强养护，后浇带养护时间不少于 28 天，后浇带外露钢筋可采用水泥砂浆保护，伸缩后浇带在砼施工完成 60 天后，经设计单位同意认可后，用提高一级（ C5）微膨胀砼浇捣密实。 地面工程 操作要点： 基层处理 — 弹水平线 — 洒水 采用 80 厚 C20 细石混凝土面层随打随压平抹 光、 15 厚 1： 3 水泥砂浆找平层、 3㎜ PP 改性沥青卷材防潮层、 15 厚 1： 3水泥砂浆找平层、 100 厚 C15 混凝土垫层、 150 厚 3： 7 灰土夯实地基加强层、素上夯实（夯实系数）》 ）。 内装饰工程 抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。 基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。 抹灰施工顺序：先上后下，先底灰后面灰。 抹灰前先刷石膏素浆一遍， 5 厚 1： ： 3 水泥石灰砂浆、 200 ㎜ 标高以上。 15 厚 1： 水泥砂浆打底。 室内墙、刷白色耐磨无毒涂料、喷刷 JG 防水剂二遍、 10厚 1： 水泥砂浆找平、 15 厚 水泥浆打底扫毛或划出纹道阴角抹出R100 圆角，总厚度㎜， 标高。 外墙涂料 本工程的室外装饰主要为面砖。 喷双组分聚氨罩面涂料一遍。 喷丙烯酸弹性高级中层主涂料一遍。 喷封底涂料一遍，增强粘结力。 6 厚 1： 水泥砂浆找平扫毛或划出纹道。 12厚 1： 3 水泥砂浆打底扫毛或划出纹 道。 整体提升外脚手架应随工程进度下降，施工操作层要作好安全防护。 门窗框要固定好。 墙面基层要清理干净。 大面积施工前，技术人员提前交底，确定施工工艺，并施工样板间。 经业主、设计、监理验收同意。 工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹灰底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。 首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角和门窗口边用经纬仪找直，然后根据 面砖的规格分层设点、做灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道 TG 胶素浆，随后分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为 5mm。 抹灰后用扫帚扫毛，待第一遍达到一定强度后，即可抹第二遍，厚度约 812mm，随即用木刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。 弹线分格：待基层达一定强度后即可按图纸要求进行分段弹线，同时粘贴面层标准点，以控制面层厚度及墙面垂直、平整度。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖灰缝均匀地，所有阳角部位面砖必须割角，以求角部吻合、方正。 外墙在砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干后方可使用。 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下而上镶贴。 最下一层砖下皮的位置线先稳好托尺，以此托住第一层面砖。 在面砖外及上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 面压勾缝与擦缝：缝宽均为 8mm。 先勾水平缝，再勾坚直缝为，勾好要凹进面砖外表面 23mm。 勾缝完成后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行准规定。 面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。 表面平整、洁净、色泽协调一 致，接缝填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阳角处的砖压向正确。 流水坡向正确，滴水线顺直 及时清擦干净残留在门窗框的砂浆。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种应提前完成，防止损坏面砖。 各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够强度。 拆架时注意不要碰撞墙面。 屋面工程 屋面主要有保温层，防水层和隔热层构成。 工艺流程：基层清理→弹线找坡→保温层找坡→改性沥青防水层。 a、基层清理：现浇钢筋砼结构层表面，应将杂 物、灰尘清理干净。 b、弹线找坡：按设计坡度及流水方向， 20mm 厚 1： 3 水泥砂浆找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 C、保温层铺设： 100mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板（密度） 16KG/立方米） D、隔气层一道（ mmAPP 改性沥青防水涂膜） E、 20厚 1： 3 水泥砂浆找平层、大型层面板。 F、 30 厚 1.： 3 水泥砂浆找平层每 1 米见方设分隔缝，缝宽 10，缝内填粗砂，保护层内配 1 度锌钢丝网。 质量标准 a、水泥板必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料应有出厂合格证及复试合格报告。 b、保温层材料拌合应均匀 ，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 c、找坡层砂浆应按配合比配制，砂浆应收光压实。 成品保护 a、铺水泥珍珠岩板前应将基层表面上的砂、土、硬块杂物等清理干净。 b、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。 c、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。 应注意的质量问题 a、保温层功能不良：保温材料粒径级配含水率，铺实密度等原因。 b、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。 应拉线找坡，铺顺平整。 c、保温层边角处边线不直，边搓不齐整，影响 找坡、找平和排水。 d、找平层注空鼓、开裂。 施工准备 施工前检查卷材出厂合格证、复试报告。 并检查基层是否清理完毕，是否有鼓脱皮现象。 操作工艺 a、工艺流程：基层清理→刷基层处理齐铺卷贴卷材附加层→铺贴第一层材料→铺贴第二层材料→热熔封边→蓄水试验→铺设防护层。 b、基层清理：卷材防水层施工前，将验收合格的基层表面的灰尘、杂物清理干净。 c、刷基层处理剂：卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，大面积喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，然后大面积喷一 遍，待第一遍涂刷干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀交底，干燥后方可铺贴卷材。 d、铺贴卷材附加层：檐沟管道根与屋面的交接处、地下室可拐角处等部位按设计要求先做卷材的附加层。 e、铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，贴时用火焰枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀放线，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接度满粘法为长边 100mm、宽边 70mm。 f、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为准，末端收头用密封膏嵌填严密。 g、按 设计要求作防水保护层。 质量标准 a、屋面不得有积水和渗漏现象，所使用材料各项技术性能指标必须符合质量标准和设计要求，产品应附有现场取样进行复核、验证的质量检测的告或其它有关材料质量证明文件。 b、防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定。 c、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技 术规范的规定。 搭接宽度准确、接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。 d、柔性卷材与基层之间不应有空鼓现象出现，必须粘接牢固。 e、卷材与卷材的搭接必须粘结牢固，封闭严密。 不允许有皱折、孔洞、脱层、滑移或防水的其它外观缺陷存在。 f、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固、厚度均匀一致。 g、屋面防水层施工完成后，要进行蓄水试验。 蓄水时可临时封住雨水口，蓄水时间不小于 24 小时，发现渗漏及时修补。 然后再做蓄水实验直至不漏为止。 成品保护 a、施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋，在施工过程中严禁非本工序人员进入现场。 防水层上堆料放物都应轻拿轻放，并加入方木铺垫；施工用的手推车支腿应做包扎处理；防水层的上搭设临时架子，架子下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。 已铺贴好的卷材水层 ，应采取措施做好成品保护。