年产3500万块多孔砖全自动隧道窑二烘二烧生产线项目可行性报告

年产3500万块多孔砖全自动隧道窑二烘二烧生产线项目可行性报告内容摘要：

，它具有 ： 重量轻、强度高、保温 、隔音、抗冻融 、 耐火 、 节能、利废、稳定 等优点，成 为新型 墙 体的主要材料和建筑行业推荐产品。 预 算 ①年产值 3500 万块多孔砖 元 =1925万元 ②成本 3500万块多孔砖 =990万元 ③利润 3500 万块多孔砖 =840 万元 ④投资总额 ： 2504万元， 3年可收回全部投资。 第四章 生产 线 流程、人员配备 为确保产品质量，提高生产率、成品率、收益率 ， 采用国内先进的生产线。 产品为煤矸石加煤渣、煤灰，采 用内燃焙 烧，热量循坏利用；工艺采用 一次性码烧、设备采用河南欧帕工业机器人制造公司生产的“欧帕牌 “ 码坯机码坯 、坯体干燥采用隧道窑干燥室 ， 焙烧采用隧道窑焙 烧，技术先进， 8 但投资较大； 主机选用 “ 陕西宝深机械制造公司 ” 生产的 JKY/5555 型双 级真空 挤出机，该设备 具有 高挤出压力，真空度高。 1. 设备 流程 ① 原料采用煤矸石、沫煤加粘土， 通过电子程控仪， 按 粘土量调整内燃 用料量比例， 搅拌均匀。 ② 破碎工段；破碎工段，与其它生产工段分离布置，目的是减少噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排尘。 ③ 成化工段；原料在成化仓存放时间 3天，成化物堆存体积为 1000 立方米 . ④ 设备安装布置 ；按生产流程安装设备，保证操作安全。 ⑤ 干燥、焙烧工段： 初坯由全自动码坯 机码在窑车上，进入适应车间并排摆放，挥发水气 35天，进入烘干窑， 1天后进入焙烧窑焙烧，成品出窑。 9 示意 图 煤矸石 粘土 作 量度 本项目包括 制坯、适应、烘干、焙烧 车间、 配电 及总体 工程。 工程完成期限 为 480 天。 适应车间 高细碎对辊机 油压顶车机（进） 烘干窑（干燥） 摆渡车 焙烧窑 出砖牵引机 卸砖车道 （人工卸） 检验出厂 检验存货 电子称 面 电子称 面 运料 输送机 强力搅拌机 双级真空挤出 机 全自动切条、切坯 机 全自动码坯系统 空 车 完成码坯 车 箱式给料机 箱式给料机 10 工作量度表 序号 工作工段名称 工作日 /年 工作班 /日 工作 班 /时 1 原料加工 300 1 8 2 制坯车间 300 1 6 3 烘干、焙烧 300 2 8 4 配 电 300 2 8 项目 工 种 班次 /天 小时 /班 人数 /班 所需人数 （人） 半 成 品 车 间 装载机 1 8 1 1 下 料 1 8 2 2 搅 拌 1 8 1 1 沉化仓 1 8 1 1 主 机 1 8 1 1 码坯机 1 8 1 1 补 坯 1 8 2 2 清 带 1 8 1 1 电工、维修工 1 8 2 2 带 班 1 8 1 1 合 计 13 人 成 品 车 间 焙 烧 2 12 2 4 进、出窑 （顶车机） 2 12 2 4 卸 砖 2 8 3 6 清 车 1 8 1 1 合 计 15 人 厂部管理 厂长、会计、出纳 3 人 安全管理 1 人 发砖、采购、库管 3 人 合 计 7 人 总 计 35 人 11 第五章 建筑工程 设计 本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设施，土建 工程量比较大。 设计中将根据 工程特点及当地地质、水文、气象 情况，在 满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工。 1. 建筑形式 本生产 线 采用流水线连续生产，为满足 生产 流程，减少各工段运距 ，生产区采用大联合 车间 的建筑形式。 联合车间为半封闭式，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置 玻璃 门窗，屋面有组 织排水。 外墙面清水墙勾缝。 屋面采用压型彩色钢板，车间附设 相应工段 的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置，侧窗采用钢窗；同时设置车间内消防通道及疏散门。 、照明 车间内部以自然光为主，光线通过侧窗进入， 制坯、窑 顶。