城东水厂设备安装方案

城东水厂设备安装方案内容摘要：

行精确的调整。 水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于。 水平、垂直调完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。 也可用电焊固定，焊缝应焊在柜子内侧，焊缝不应少于四处，以保持柜面美观。 柜内接线 柜内一二次接线必须正确可靠。 柜内元器件、开关设备应符合国家有关技术标准，并有完整的出厂资料和出厂合格证。 接线端子，导线连接应紧密可靠，垫片齐全，螺丝不得松动，二次配线要整齐美观，编号齐全，清晰正确，不褪色单体试验，回路试验均应符合 要求。 （ 四 ）动力配电箱和照明配电箱的安装 动力配电箱和照明配电箱的安装工艺严格按施工规范和公司工艺规程执行。 其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范要求。 落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，无基础型钢的柜也可安装在砼基础上，用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地。 进出线管应在基础内高祟面 10 公分左右。 配电箱暗装时将箱门、箱底板衬板及组件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺直进入箱体上、下侧，露出约 5 毫米，加纳子和护线帽，并安装应牢固，接地应良好。 安装尺寸应符合设计要求，安装 标高为箱低底侧距地应 ，安装时箱体垂直偏差不应大于 3 毫米。 穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内组件装上接线。 装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。 （ 五 ）电气管线施工 导线穿 焊接 管或 PVC 电线管在砖墙、砼地面内、吊顶内敷设。 预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线，要求位置正确，质量应符合标准。 管线敷设时要求不堵不漏，保护层不小于 30 毫米。 暗敷管线要与土建配合施工。 钢管配线应有防腐处理 （埋在砼中的管子外面不刷漆）。 电线管之间的连接一律采用 套管焊 接，接头处跨焊ф 6 元钢，管子与灯头盒、接地 盒之间管口套丝用纳子或金属丝扣护圈连接，连 接处同样跨拉ф 6元钢。 钢 管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径的 倍，连接管的对口处应在套管中间，套管连接的焊口应牢固、严密、满焊。 钢管敷设应与本系统的接地网连接，做到接地良好。 钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的 4 倍，暗敷设时不得小于该管直径的 6 倍。 当明敷管有二个弯及以上时弯曲半径要＞6D。 管子弯曲处的弯扁度＜。 管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的 40%，管内导线不得有接头，管口加套 护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内污垢，拉线时加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。 （ 六 ）电缆的敷设 低压电线电缆 （ 1）电缆及母线须按施工图纸中型号采购，所有指标均需达到国家规定标准，否则不能使用。 （ 2）配线用的金属附件（管卡、支架等）应镀锌或刷防腐漆。 （ 3）敷设于多尘和潮湿场所的电线管管口及管子连接处和进入配电箱敲落孔等均应作密封处理。 （ 4）低压塑料电线有明显的色彩与记号。 （ 5）控制电缆牌号，编号不应褪色。 电缆桥架 （ 1）电缆 桥架的制作应符合现行技术规范，其规格，支架距离，防腐种类应符合设计要求。 （ 2）电缆桥架之间的连接，不应在现场焊接。 （ 3）电缆桥 架 的伸缩缝连接处理应符合规定。 （ 4）电缆桥架上敷设的电缆不应有交叉，在终端，分支处应设电缆标志牌，注明电缆线路编号，型号规格及起迄地点等。 穿线管 （ 1）穿线管不得有裂缝或明显凹瘪现象。 （ 2）穿线管的弯曲半径及中间接线盒的位置应符合规定。 钢管管口应光滑， 穿线应用护线套。 （ 3）穿线管内径不得小于线缆外的 倍。 （ 4）穿线管的连接均应密封良好。 电缆终端及中间接头 （ 1）制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作，并符合下列要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。 （ 2）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于 10mm2。 （ 3）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺的有关规定进行。 （ 4）电缆送电前应进行绝缘电阻测试，并做好记录。 （ 5） 10KV 及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要 求。 （ 七 ）预埋件 为安装电气设备所需进行的埋设项目有： (1)接地系统及全部固定件； (2)电缆沟及墙上电缆架； (3)电气设备安装所需埋件，并需土建预埋； (4)工程师指定的其它需埋设的电气管道及预埋件。 各屏柜应直接安装在槽钢制作的基础上，基础应有良好的接地。 动力及控制电缆穿线管，应采用硬质热镀锌对缝焊接钢管，照明管采用电线管可采用硬质阻燃型塑料管（必须有生产许可证且经检验符合国家或行业标准）。 （ 八 ）接地、防雷 接地方式：低压配电系统采用 TNS接地方式。 接地范围 所有正 常时不带电的电气设备和其它辅助设备，建筑物的外露钢结构，金属护罩，隔板，门及其它金属支架都要有效的接地。 接地的连续性 要确保移动部分例如断路器手车，开关柜，变压器柜及变电所门在任何正常位置的接地，对移动部分要提供合适的软性连接，以连续接地。 若构筑物间距大于 50 米时，电缆进户处应设置重复接地，接地电阻不大于 10 欧。 接地极 （ 1）接地极的设置应符合接地系统设计要求。 （ 2）接地极之间的距离不得小于 5 米，接地极离构筑物外墙距离不小于 3米。 （ 3）接地体（线）的连接应采用搭焊，其焊接长度必须满足规 范要求，严禁假焊。 所有防雷接地措施必须符合有关技术规程。 所有接地应便于测量和检修。 电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。 （ 1）接地装置采用镀锌扁钢 50 5 （ 2）在接地线引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。 （ 3）隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门作好中间验收。 （ 九 ）开关插座及灯具的安装 开关、插座及灯具安装应位置正确、安装牢固，表面整洁美观。 暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配 件齐全，固定可靠。 灯具及其控制开关工作正常可靠。 照明配电箱位置正确、部位齐全、箱体开孔合适、切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 照明配线，按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。 插座线，应符合下列要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。 左孔或下孔与零线相接。 单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。 插座的接地端子不应与零线端子直接连 接。 照明配电箱应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。 三、电气调试 电气设备安装结束后，对电气设备，高低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验。 调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 电气设备和线路经调试合格后动力设备才可进行单体试车。 单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好试车记录。 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。 接地装置要进行接地电阻的测试并做好测试记录。 第五节 管道安装施工技术方法 一、概况 生产管线 、生产废水管 线 采用 直缝或螺旋 钢管 加药管线采用 S316L 不锈钢管。 所用压力管道、法兰、配件等按工作压力 进行加工，除法兰外其配件壁厚应于管道壁厚相同。 二、钢管的制作与施工 钢管材质采用碳素结构钢，型号采用 Q235B 或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸应符合 GB/T7002020 GB/T70920 GB/T327420 GB/T1497794 标准。 钢管规格 型号 与壁厚 D2020*14 D1620*12 D1520*12 D1420*12 D1220*12 D1020*10 D920*9 D720*9 D630*9 D426*9 D377*9 D325*8 D273*8 D219*6 D159* 等 管材堆放和运输时，对于管径大于 800 管道的两端应设米字支撑， DN600DN900的管道允许堆放层数为 3 层， DN1000— DN1200 的管道允许堆放层数为 2 层，大于 1400 的管道允许堆放层数为一层。 钢管采用螺旋焊接钢管或直缝焊接钢管 ， 现场管道拼接可以采用手工焊接， 焊接应按 GB/T158302020 进行超声波 B级 检验，检验数量为 100%。 质量等级不应低于Ⅱ级，按 GB/T33232020 进行 x射线探伤标准中Ⅱ级标准检验，检验数量5%， X射线照相质量等级均应不低于 A 级，Ⅰ、Ⅱ级片为合格，Ⅲ、Ⅳ级片为不合格。 钢管防 及配件的内、外壁防腐 1）、钢管及管件外防腐采用 IPN8710 互穿网络防腐涂料，漆膜总厚度≥ 180um,做法： IPN87101涂料做底漆，二道，厚度≥ 40um； IPN87102A 面漆涂料作外防腐面漆，二道，单到厚度≥ 50um； 2）、钢管及管件内防腐采用 IPN87102B 系列互穿网络防腐涂料，漆膜总厚度≥160um,做法：底漆，二道， 单道 厚度≥ 40um；面漆，二道，单到厚度≥ 40um； 3）、内防腐所选涂料等应通过卫生部“涉及饮用水安全产品卫生许可”。 4）、 表面处理：采用防腐涂料防腐层时，内外壁表面处理应达到 GB892388 级；配件可采用人工除锈，应达到 St3 级标准。 涂漆前应清除被涂物表面的氧化皮、焊渣、油污、浮尘等。 三、管道安装工程一般施工程序 四、管道安装一般要求 （一）搬运及储存 在管道施工过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、保护性封堵、支撑等所有其它必要的措施。 管子、零部件等的搬运方式应遵照相关国家标准。 现场测绘 绘制加工草图 支吊架制作 管道预制 支吊架油漆 防腐 安装准备 支吊架安装 管道安装 设备安装 设备接口 系统试压 系统防腐 系统吹扫 单机试车 系统试运转 阀门应采取可以保护支座、汽门、圆盘、操作装置避免曝光、 风化或其它环境原因的损坏的方式储存。 所有的工程中未安装管子、零部件和阀门的要有临时性保护，管子和零部件应堆放在平整的地上。 塑料管子、零部件和阀门存放时，应避免 阳光直射，以便整根管子周围的气流平稳。 （二）管道安装技术要求 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。 与管道接连的设备安装、固定完毕。 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、内部防腐与等已进行完毕。 管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术文件。 管子、管件及阀门已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。 管道的坡向，坡度应符合设计要求。 管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。 垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管子和支座之间。 法兰，焊缝及其它连接的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。 管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。 与传动设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般应远离管道。 1当设计或设备制造厂无规定时，对不允许随附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度偏差在所规定的有关偏差之内。 1管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。 1管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差应符合规定，如有超差，应重新调 整，直到合格。 （三）阀件安装的技术要求 安装阀件前应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量。 法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。 安装阀件前，应按设计核对型号，根据介质流向其定安装方向。 水平管道上阀件，其阀杆一般应在安装上半圆范围内。 阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30 度。 其接头应转动灵活，有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。 五、室外管道安装 （一）沟槽开挖 沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的 并用方法，基底 15～ 20cm 土方人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁起挖，如发生超挖或扰动，必须按规范要求进行地基处理后，方可进行管道的垫层铺设。 沟槽拟采用单侧堆土，距槽顶边≥ 1米，堆土高度不≤ 米，以免产生塌方。 开挖沟槽，基础不能当。