主变监造报告

主变监造报告内容摘要：

，常州西电变压器有限责任公司提供了产品代号为 .1的 油箱机械强度试验 报告），在油箱高、低压正面各取 3 个测点，在油箱侧面和箱盖分别取 3个、 3个测点，总共取了 12 个测点。 先进行负压 (真空残压为 133Pa)试验，后进行正压 (正压为 )试验。 负压试验（真空强度试验）时，分 5 个数量级逐步将真空度抽至标准值 133Pa，继续保持 20min后解除真空，测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。 正压强度试验时，分 6 个数量级将压力由 逐步增加到，继续保持 20min 后解除正压，测量箱壁及箱盖最大弹性变形量和永久变形量。 试验中分别测得的各测 点各级真空度或正压力下最大弹性变形量和永久变形量，均在允许值以内。 其变形量如下表：（数据详见油箱机械强度试验报告）。 项 目 真空强度试验 正压强度试验 箱壁 箱盖 箱壁 箱盖 测量点数（个） 8 4 8 4 允许最大弹性变形量（ mm） 30 20 30 20 最 大 弹 性 变 形 量（ mm） 15 2 12 2 允 许 永 久 变 形 量（ mm） 7 5 7 5 永久变形量（ mm） 3 0 2 0 油箱机械强度试验结束，再次检查油箱箱沿处是否合拢靠严。 油箱内外表面经喷丸处理（喷射压力为 ～ ，铁丸平均直径 为 2mm），去除表面浮锈和尘埃，露出黑亮金属本色，以增强漆 膜附着力。 对焊接缺陷进行修补和打磨，然后对油箱内外表面进行涂漆。 油箱内壁涂环氧 GDH3180 白漆，总漆膜不小于 52μ m。 外壁涂三道，其中第一道环氧富锌底漆厚 41μ m，第二道环氧云铁中间层漆厚 40μ m，第三道丙烯酸聚氨酯海灰漆（ BO5）漆厚 80μ m，总漆膜不小于160μ m。 见证结论：变压器油箱制作符合图纸设计及工艺要求。 ： 硅钢片型号为 30RK100，厂家为 新日本制铁 公司 产品。 硅钢片的纵向剪切是由西电公司 剪切而成，横向剪切使用的是德国乔格公司，阿尔斯通公司和国产西安公司的三条横剪线。 硅钢片表面绝缘膜良好，硅钢片纵剪和横剪的剪切毛刺均≤ mm，硅钢片宽度、长度偏差在允许范围内。 宽度、长度偏差允许范围如下：（供应商工艺标准） 片宽偏差（ mm） 0～ 长度偏差（ mm） ≤ （ 2m 以上） ≤ （ 1～ 2m） （ 1m） 纵向剪切好的硅钢片采用底座架存放，横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上，并均用薄膜包扎做好了防尘措施。 纵向剪切好的硅钢片采用挂料架存放 ，横向剪切好的心柱片、边片、轭片均按规格分类标识存放在吊料板上，并均做好了防尘措施。 铁心不叠上铁轭，铁心片为 4级接缝，每叠二片，步进为 7 mm。 铁心的叠片紧密平整、位置正确。 铁心油道采用耐热耐压的绝缘圈， 放置在铁心主级两侧第 13 级之间。 油道两侧均用接地片串接，插入铁心 150～ 200 mm。 铁心夹件材料为 Q235A碳素结构钢，上、下夹件腹板厚 25mm。 材料为 20/Q345（ 16Mn）高强度钢的拉板 6 件，心柱拉板尺寸为 2590 260 20 （ mm），每块拉板开有 1 条拉板槽。 材料为 高强度钢的拉板 4 件，拉板 的尺寸为 2590 135 25（ mm），拉板上未开拉板槽。 心柱在靠近铁轭位置用 50 聚脂无纬粘带绑扎，共10 道。 旁柱位置采用 50 聚脂无纬粘带绑扎，共 10 道。 铁轭采用 50 聚脂无纬粘带绑扎，共 6 道。 侧梁、顶梁的装配，低压侧抵死，高压侧垫绝缘纸板。 以保证高、低压夹件间的绝缘。 用 500V摇表测量油道间及叠片组间绝缘无通路，铁心对地以及铁心对夹件绝缘电阻符合要求。 铁心主要参数及尺寸如下： 项 目 数 据 设计 /工艺要求 结论 铁心毛刺（ mm） ≤ 合格 铁心片离缝、参差 不齐偏差（ mm） ≤ 3 合格 铁心端面参差不齐偏差（ mm） 高差≤ 合格 高低压下夹件上肢板平整度（ mm） 177。 5 合格 总叠厚偏差（ 900mm） 0/4 合格 铁心直径偏差（φ 870mm） 0/3 合格 主级叠厚偏差（ 214mm） 177。 合格 铁心尺寸（长高， mm） 6800X2730 合格 窗高（ Hw， mm） 1790 合格 框间距（ M0， mm） 1925 合格 心柱与旁柱距离（ M039。 ， mm） 1240 合格 起立后铁心垂直度 (‰ ) ≤ ‰ 合格 见证结论：变压器铁芯制造符合图纸要求和制造工艺要求。 ： 各线圈基本情况见下表： 名称 内容 高压调压线圈 高压线圈 中压线圈 低压线圈 额定电压（ kV） 220177。 8 ％ 220 115 37 相电流（ A） 1404 额定容量（ MVA） 180 180 180 90 每相匝数 8 6 437 260 145 每相段数 6 74 68 76 垫块等分 / 28 24 24 内外 /径 (mm) φ 1855/φ 1878 φ 1510/φ 1715 φ 1207/ φ1372 φ 1022/φ 1121 幅向尺寸 (mm) 线圈型式 单层圆筒式 内屏连续式 连续式 连续式 线圈绕向 右绕向 右绕向 右绕向 右绕向 线圈高度（ mm） 1146 1420 1420 1420 线圈压紧力（ t） 线圈的绕制：线圈绕在 5mm 厚硬纸筒和 8mm厚内撑条上，设内外撑条，撑条挡距均匀、上下垂直。 线圈的绕向和起始位置正确，撑条编号符合图纸要求。 线圈换位处无剪刀口，在 “S” 弯处加包两层绝缘。 线圈换位位置和绝缘包扎符合图纸且换位无扭曲、变形，无 S 弯进入垫块现象。 高压线圈屏线屏蔽头线端锉成圆弧并砂光，用半导体纸紧贴导线包二层，再包绝缘纸到图纸要求的尺寸，屏线屏蔽头制作符合工艺要求。 线圈匝数、段数符合要求，幅向尺寸偏差在允许范围内，出头位置、出头长度、出头绝缘包扎符合要求。 经测量线圈电阻符合要求，并联导线间无短路点。 单体线圈真空恒压干燥及干燥前后的修整 压装：干燥前，测量单体线圈的电阻不平衡率小于 1％，整理线圈的垫块档距和撑条垂直度。 对单体线圈按工艺文件要求和图纸规定压力加压，冷压后三只相线圈的高度偏差控制在 0～ 5mm。 然后对线圈进行真空干燥处理，线圈温度升到 110176。 C 时开始抽真空，至真空度小于 6。