xx教学楼工程施工组织设计

xx教学楼工程施工组织设计内容摘要：

内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过甲方和监理方验线后方可进行开挖。 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 基坑开挖时必须放坡，边坡坡度（高：宽）按照 1∶ 施工。 挖掘时需派专人观察标高，并做好明显的水准桩，以免挖 掘超深，中间地段应比两边稍高一些，以防积水。 根据土质情况，及时作好支撑的准备，以防坍塌。 在距槽底设计标高 50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。 以此修整槽边，最后清除槽底土方。 槽底修理铲平后进行质量检查验收。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次性运走，避免二次搬运。 桂林的气候多变，基础在春季施工，有可能遇到下雨，因此在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当 放缓边坡坡度或设置支撑。 同时应在坑外侧以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。 经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题要及时处理。 基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 序号 项目 允许偏差（） 检验方法 1 表面标高 +0， 50 用水准仪检查 2 长度、宽度 0 用拉线和尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 观察或用坡度尺检查 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，不得在龙门板上休息。 经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。 必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在现场进行沉降或位移观测。 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。 如发现有测量用的永久性标桩或地质等，应加以保护。 在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 基底超挖：开挖基坑不得超过基 底标高。 如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。 必须作好以下质量记录： 工程地质勘察报告、工程定位测量记录。 (2) 深层搅拌法地基处理 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 施工工艺： A、根据设计要求，基础开挖后需插钎 ,钎距 2m2m 一孔 ,深 5 米 ,查明地质情况后 ,我项目部方可进行搅拌施工，搅拌至② 1 土层。 B、施工前将场地平整，清除旧基础等障碍物后采用深层 搅拌进行地基处理（基底以下平均深度 米）。 基础底面以上留 500mm 厚的土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差桩段挖去。 C、深层搅拌施工可按下列步骤进行： ①、 深层搅拌机械就位 ②、 预搅下沉 ③、 喷浆搅拌提升 ④、 重复搅拌下沉 ⑤、 重复搅拌提升直至孔口 ⑥、 关闭搅拌机械。 D、施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 E、施工使用的固化剂和外加剂必须通过加固土室內试验检验方能使用。 固化剂浆液应严 格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，搅拌浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 F、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过 %，桩位偏差不得大于 50mm。 G、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 H、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，我项目部派专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s，施工中发现的问 题及处理情况均应注明。 质量要求： A、施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。 对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 B、搅拌桩应在成桩后 7 天內用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。 检验桩的数量应不小于已完成桩数的 2％。 C、在下列情况下尚应进行取样、单桩荷载试验或开挖检验： ①、经触探检验对桩身强度有怀凝的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。 ②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其 承载力。 ③、对相邻桩搭结要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 （ 3） 钢筋工程 （参照主体工程） Ａ、 根据钢筋加工计划组织货源，在现场加工。 钢筋的制作与加工参照主体结构 E、 机械加工钢筋要严格按图纸设计和规范要求，梁钢筋使用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放整齐，做好标识并有防雨措施。 F、 钢筋绑扎时，先把控制基础位置大轴线用经纬仪投射到垫层上，用墨汁弹好线，绑扎点为全部绑扎。 G、 条形基础梁钢筋绑扎时，先在垫层上将基础边线和梁边线放出后才进行，绑扎时受力筋布置合乎规范要求 ，箍筋的箍口要错开，保证箍筋的间距和设计一致。 H、 根据施工图放出柱的位置，柱筋采用插筋形式，柱筋在梁底和梁面用柱箍固定在梁钢筋上。 I、 为了保证钢筋的保护层满足要求，使用砼垫块，砼垫块的厚度与设计钢筋的保护层厚度一致，标号同砼标号，砼垫块内预埋细铁丝。 J、 钢筋工程施工完毕前进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼的浇捣。 （ 4）、 模板工程 （参照主体工程） A、 独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。 B、 模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具有足够的强度和稳定性，拼缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合图 纸和规范要求。 C、 模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。 D、 梁边模可在砼浇捣完后 2 天拆除。 E、 拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。 （ 5）、混凝土工程（参照主体工程） A、 混凝土浇捣必须在钢筋隐蔽验收合格后进行。 B、 本工程砼采用商品砼。 C、连续浇捣，无意外事件不留置施工缝，浇捣时使用插入式振动棒振捣，均匀振捣不漏振。 D、混凝土的养护：遮盖麻袋淋水养护 7 天。 （ 6）、回填土工程 A. 施工准备 a. 材料要求 土 :宜优先利用基坑中挖出的土 ,但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不大于 50mm。 含水率应符合规定。 b. 主要机具 有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 40mm60mm）、铁锹（尖头及平头）、 2m 靠尺、胶皮管、小线和木析尺等。 c. 作业条件 回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 求，方可进行回填土。 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 在基坑边坡上，每隔 3m 钉上水平橛；室内和散水和边墙上弹上水平线或在 地秤上标高控制木桩。 B．操作工艺 工艺流程： 基坑底清理 —— 检验土质 —— 分层铺土、耙平 —— 夯打密实 —— 找平验收 填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。 每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm，人工打夯不大于 200mm。 每层 铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 并且严禁用水浇使土下沉的所谓＂水夯＂法。 深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。 上下层错缝距离不小于。 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。 基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。 在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。 雨季施工： 基坑的回填应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 现场应有防雨排水措施。 C． 质量标准 保证项目 基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 回填的土 料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于 ，且不应集中，环刀法取样的方法及 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 数量应符合规定。 允许偏差项目（见下表） 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 顶板标高 ＋ 0、－ 50 用水准仪或 拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和 楔形塞尺检查 D． 成品保护 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有 足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 E． 应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。 试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水 渗入垫层中，受冻膨胀等造成。 这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。 回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈＂橡皮土＂现象，这时应挖出换土重填。 F、质量记录 地基钎探记录、地基隐蔽性记录、回填土的试验报告。 主体工程 （ 1） 模板工程 本工程模板采用竹胶合板及木模板现场制作，支撑为 的钢管支撑，且设纵横拉杆及剪刀撑。 ①． 为了节约， 便于安装，对模板的设计尽量做到标准、定型、方便、可靠，以利重复利用。 ②． 钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块。 梁、柱模板制作时，每块模板边弹直墨线锯直刨平，保证成模拼缝严密，表面平整以防漏浆。 ③． 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 ④． 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。 ⑤． 支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指 质量方针：确保质量，信守合同；顾客满意，持续改进 定专人监护。 ⑥． 模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。 ⑦． 框架 柱模安装前，用墨线弹出轴线及柱位线，安装时用 40X80 松木方条间距 300 做横档，对拉螺栓竖向间距 600 四方框锁牢固，合模后，用铅锤吊线检查柱模的垂直度，在柱模上标出柱砼浇筑标高， 柱模板底部留置 100mm 100mm 的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。 现浇柱模每隔 2 米高度留一个装料口，防止倾落砼高度过高而造成分层离析。 构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔 500mm 高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模 ，柱模安装完毕冲洗干净后才封模。 浇筑柱砼时，派专人用铅锤吊线检查柱模的垂直度，保证柱砼构件的垂直度； 现浇梁底模采用 20mm 厚木板。