18立方米卧式储油罐设计说明书内容摘要：
eem π22 211 最 低 点处的圆筒轴向应力 MPaRmMPReem π22 212 最高点处 支座 的圆筒轴向应力 （包角 =120176。 ， K ， K ） M P aRmK MPReem π2 2123 18m179。 储油罐设计说明书 5 最 低 点处 支座 的圆筒轴向应力 M P aRmK MPReem π2 2224 又有 { ， ， ， }max= Mpa [ς ]T=77 Mpa { ， ， ， }max≤ [ς ]T 产品图（产品零件图见图纸，坡口形式及参数见焊接工艺卡） 三 工艺流程 [2]： 筒 体加工工艺过程 检验 ：材料应符合国家标准要求的质量证书 ↓ 划线：号料、划线、筒体由三节组成 ↓ 切割下料：按划线尺寸切割下料 ↓ 刨边：按图样要求刨各筒节坡口 ↓ 成形：卷边成形 ↓ 焊接：焊缝和试板组对，出去坡口及其两侧的铁锈、油污等。 按焊接工艺组焊纵缝和试板 ↓ 检验： 纵焊缝外观合格，按 JB473094 标准进行局部射线探伤，达到Ⅱ级合 18m179。 储油罐设计说明书 6 格要求；试板符合要求 ↓ 校形：校圆： E≤ mm（ E为棱角度） ↓ 焊接：按焊接工艺组对环焊缝 ↓ 检验：环焊缝外观合格，按 JB473094 标准进行局部射线探伤，达到Ⅱ级合格要求 封头加工工艺过程 检验：原材料应符合国家标准要求的质量证书 ↓ 划线：号料、划线、封头由整块钢板作胚料 ↓ 切割下料：按划线尺寸切割下料 ↓ 冲压成形：借助于冲压模具在水压机上完成成形（压制前先清除表面杂质和氧化皮） ↓ 二次划线：号料、划线，划出封头余量 ↓ 封头余量切割：用氧气切割割去加工余量，同时加工出坡口 ↓ 热处理：热处理消去成形时的残余内应力 ↓ 检验：外观检验，尺寸检验，合格后才与筒体相装配 四 焊接工艺制定及论证 [6]： 18m179。 储油罐设计说明书 7 TIG 焊 [3] 薄板对接焊时，可采用填丝焊，当板厚为 6~12 mm 时，应。阅读剩余 0%
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