10kv变配电房施工方案

10kv变配电房施工方案内容摘要：

7) 施工管理各方面专业资料。 k) 加强教育培训工作 在坚持岗位练兵基础上，要多方面多方法地狠抓教育工作。 要特别注意对民工的岗前教育工作。 专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。 2. 环境保护措施 把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的 领导者和责任者。 15 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。 使用时，要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。 化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。 严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打钢板、乱吹哨，最大限度地减少噪声。 凡进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，一般晚 10 点到次日早 6 点之间停止强噪声作业。 确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并同建设单位及相关政府职能部门达成谅解。 从声源上降低噪声：尽量选用低噪声设备和工艺 代替高噪声设备与加工工艺。 在声源处安装消声器消声。 在传播途径上控制噪声。 采取吸声、隔声、隔振和阻尼等声学处理的方法来降低噪声。 九、 施工工艺－高低压配电 1. 施工阶段划分 按主要工序分为六个施工阶段 : 第一阶段： 预留孔预埋件（管）的工作。 第二阶段： 10KV/ 变配电房 照明 、高压电缆管道埋设工程。 第三阶段：配电房高低压系统、接地及等电位系统安装工程。 第四阶段：高压外线电缆敷设工程； 第五阶段：高低压系统调试、检测。 第六阶段：竣工报验。 十、 施工工艺流程 1. 主要系统施工工艺流程 配电系统施工工艺流程 16 防雷接地系统施工工艺流程 接地极 室外 接地线 室内接地线 防雷接地系统 避雷带支架 避雷引下线 测试端子板 2. 主要分项工程施工工艺流程 电缆敷设施工工艺流程 高、低压配电柜安装 施工工艺流程 变压器施工工艺流程 配管 管内穿线 桥架安装 电缆敷设 配电柜安装 电气设备安装 基础槽钢及支架制安 小型电气器具安 装 校线接线 调试 试 电缆运输、贮存 电缆检查 电缆终端制安 电缆敷设 电缆标识 试验调整 进出线母排及桥架制安 变压器安装 送电运行验收 变压器开箱检查 二次搬运 基础型钢制安 试验调整 盘（柜）二次回路结线 盘（柜）安装 送电运行验收 设备开箱检查 二次搬运 基础型钢制安 17 防雷接地 （ 1） 管理细作 设计要求： 在屋顶及屋面装设 25*4 热镀锌 扁钢 作避雷带，避雷带间距不得的大于 20米，所有凸出屋面的金属物体应与避雷带可靠焊接， 建筑物周围作人工接地体 作为接地装置，引下线及接地装置之间构成可靠的电气通路，保护接地 、 防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于 4 欧姆。 低压配电系统采用TNS 系统，凡正常不带电的金属部分均应与接地系统可靠焊接。 （ 2） 细部实施作法： 避雷网施工： 采用φ 12 镀锌圆钢 或 25 4 扁钢 制作避雷网，安装前必须进行冷 拉、调直，支撑间距必须保持在 1~ 米内，且每个支撑间距必须相等，支撑高度应在 150mm~200mm 为宜，不应低于 150mm 或高于 200mm，并固定牢固。 其搭接焊的长度不得小于 圆钢 6 倍直径，扁钢 2 倍宽度且双面施焊， 焊接点应作防腐处理。 避雷网在结构伸缩处应作“∏”型弯，但“∏”型弯制作不宜过大或过小，其半径可按 扁 钢 宽度 的 10 倍。 避雷带一般应安装在女儿墙顶面的中心线位置，但要注意当女儿墙很厚、檐口外边沿难以受到保护时，避雷带可偏向女儿墙外侧。 管路敷设 （ 1） 管理细作 施工前应由项目施工员向班长及 其成员做好技术交底， 设计要求：采用钢管的型号及配管方式；若设计有变动时应随时以联系单或单项工程联系单形式向班组进行交底，并应附施工简图。 （ 2） 规范要求 ： 电线保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。 管子弯曲半径不应小于管外径的 10 倍，且弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10%。 当电线保 18 护管遇下列情况之一时应设接线盒或（拉线盒）： 30m，无弯曲； 20m，有一个弯曲； 超过 15m，有二个弯曲； 8m，有三个弯曲。 钢管内外壁均应作防腐处理，但埋设于砼内时可不作防腐处理。 若设计有特殊要求时，应按设计规定处理。 钢管连接应符合下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2，连接后其螺纹宜外露 2~3 扣，螺纹表面应光滑无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 ~3 倍，管与管的对口处应位于套管中心；套管采用焊接连接时焊缝应严密牢固；采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧。 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉 连接，不应采用熔焊连接。 暗配镀锌管与盒（箱）连接应采用螺纹或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母 2~3 扣。 ，管口要平齐光滑。 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡距终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离宜为 150~500mm，钢管管卡间距的最大距离应符合（钢管管卡间最大距离）表要求； 塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接。 连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求： 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 ~3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 ，插入深度宜为管外径的 ~ 倍。 钢管管卡间最大距 19 D R D：管子外径 R：管子弯曲半径 （ 3） 实施细作 要求： 所配管材必须与图纸设计要求相符。 ： 按施工图做好施工材料预算，将材料分批采购至现场后将其 做保护 处理，然后到现场预埋条件成熟后将料下好进行套丝等一系列工作。 按施工图将灯位盒、接线盒等位置确定后，采用钢卷尺量好尺寸，将管子用钢锯 、 电动切割机下料，严禁使用气割，下好料后用电动套丝机进行套丝，管子与箱（盒）的连接处采用锁紧螺母。 明配管子弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；暗配管子弯曲半径不宜小于管外径的 10 倍（砼中）。 接线盒内必须用锯木粉、水泥纸或黄泥等填 封密实。 附弯曲半径示意图： 敷设方式 钢管种类 钢 管 直 径（毫米） 15 20 25 – 32 40 50 65 以上 管卡间最大距离（ m） 吊架、支架或沿墙敷设 厚壁钢管 薄壁钢管 .5 — 20 管子连接：管子敷设与土建结构底筋面层上保护暗配管有 15mm 的保护层，暗配管盒之间采用捆扎，捆扎应牢固，不应让管子有弹性影响土建结构和管子位移错位。 跨接接地线规格见（管子接头处接地跨接线选择表）。 管子接头处或与盒（箱）处焊接接地跨接线，见接地跨接示意图。 施工时应作如下技术资料： 设计变更的证明文件： 安装技术记录（包括隐蔽工程记录）； 主要器材、设备的合格证； 管子接头处接地跨接线选择 表 管子直径（毫米） 跨接线（毫米） 电线管 钢管 圆钢 扁钢 ≤ 32 ≤ 25 φ 6 — 40 32 φ 8 — 50 40— 50 φ 10 — — 70— 80 — 25 4 接地跨接示意图如下：（注：接地跨接时不应将管箍焊死） 跨接线 钢管 管箍 钢管 接线盒 钢管接头处 钢管与接线盒接头处 21 配线工程 （ 1） 管理细作 施工前应由项目施工员向班组长及其全体工作人员进行设计图纸和施工验收规范等进行技术交底。 若设计有变动时，应及时向班组以技术联系单形式作交底，并应尽最大可能的绘制简图附加说明。 及时在原施工图作红笔加 以纠正并注明技术联系单号、时间等记录，签上施工员名字。 （ 2） 规范要求 ： 所有采用导线型号、规格必须符合设计及修改要求；。