重大产业化项目40000吨年三氯化磷生产装置资金申请报告

重大产业化项目40000吨年三氯化磷生产装置资金申请报告内容摘要：

其中京沪高速公路在化工园区东侧约 15 公里处经过。 淮安市域河流众多，水网密布，主要航道有京航大运河、淮河、里运河、盐河、淮沭河、金宝航线等。 园区内规划道路纵横，已建成的有淮盐路、孔莲路。 厂区紧靠淮盐河，西面相距新长铁路南延段在建铁路货站仅 1 公里左右 ，因此外部水陆交通十分便利。 本项目从签订初步设计合同开始，建设周期计划 12 个月内建成投产。 项目工程进度表 时间 (月 ) 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 施工图设计 设备订货 非标制作 土建施工 安装工程 试生产 竣工验收 本项目成立以技术副总工程师为组长、以项目工程师为副组长、以各专业负责人为成员的项目领导小组。 领导小组下设项目办公室。 具体组织项目的实施，对项目领导小组负责。 项目办公室下设：工艺组、综合组、设备组、土建组、财务组等，各小组依据分工各负其责，具体负责工程实施。 七、环境保护、资源综合利用、节能措施 环境污染防治及资源综合利用 环境现状 本项目位于江苏省淮安市盐化工园内，厂址地形平坦，平均海拔高度。 其用地范围内大部分为水塘，部分为农田及菜地。 周围无 环境敏感点，无自然保护区，无工业污染源，空气质量良好。 执行的环境质量标准及排放标准 环境质量标准 ① 空气环境执行《环境空气质量标准》（ GB30951996）中的二级标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（ GBZ12020）。 ② 地面水执行《地面水环境质量标准》（ GB38382020）中的 III类标准。 ③ 《 声环境质量标准 》 2类 GB30962020 污染物排放标准 ① 废气执行《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）。 ② 废水执行《污水综合排放标准》一级标准（ GB89781996）。 ③ 工程厂界噪声执行《 工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348—2020） 中的 2类标准。 综合利用及治理方案 本装置采用国内先进的工艺流程和设备、可靠的自动控制系统，在国内现有几套三氯化磷装置开车二十多年成功经验的基础上，消化吸收先进技术，对装置进行设计，使本装置稳妥、可靠、先进合理，达到提高产品质量，降低产品成本目的。 对有效资源进行充分回收利用，尽量减少污染物排出量，提高装置本身的环境治理水平。 通过以上的处理，排至环境中的“三废”浓度低于我国有关污染物综合治理排放标准的规定。 生产 过程中产生的废水，先由沉降池集中收集再引到污水处理系统，经处理达标后再排放。 采用新工艺、新技术控制放空尾气中的有机物含量。 现有的尾气系统分为生产尾气的吸收、清釜的吸收和余氯碱破吸收。 （ 1）、生产尾气吸收： 生产中采用降膜吸收塔、填料吸收塔组成的二级循环吸收系统来吸收，利用降膜吸收过程中产生的微负压使生产中尾气流程自然向吸 收方向进行。 （ 2）、清釜尾气的吸收 清釜时产生的尾气仍由降膜塔、填料塔组成的二级循环吸收系统来吸收。 利用耐腐引风机流量大的特点，使尾气流程强制向吸收方向进行。 余氯碱破吸 收和清釜尾气共用一套设备，利用阀门切换，采用填料塔进行淡碱喷淋吸收。 （ 3）、清釜时产生的废渣委托有资质的单位处理，尾气达标排放。 废水 （ 1） 生产废 水 本项目污水先在预处理池预处理后再送往厂区污水处理站达标处理后排放。 （ 2） 生活废 水 、冲洗地坪水及初期雨水 生活污水、车间冲洗地坪水、初期雨水采用明（暗）沟或专用管线汇集预处理后，排入厂区污水处理站。 废气 本项目废气主要是 五氧化二磷和放空尾气 ，由尾气吸收塔吸收后排放。 固体废弃物 主要固体废弃物为氯化反应釜、熔磷池内的含 磷废渣， 委托有资质单位处理，尾气达标排放。 生活垃圾送城市垃圾处理站集中处理，污水处理系统产生的污泥委托有资质单位处理。 噪声控制措施 噪声防治对策主要考虑从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声 , 首先选择先进可靠的低噪声设备，从源头降低噪声排放。 其次，高噪声源通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放。 节能措施 生产工艺节能 采用先进技术，缩短工艺流程，提高产品的收率，减少原材料的消耗，同时生产过程产生的废物尽可能回收利用，减少 “三废 ”的处理量和排放。 在设计中优化生产全 过程，减少能量的损耗。 设备布置 生产装置均按流程顺序进行设备布置，并尽可能利用位差自流输送物料，自上而下，最大限度地减少流体输送设备的数量，既节能也有利于清洁文明生产。 建筑物设计 在保证室内合理工作、生活环境的前提下，合理确定建筑物体形和朝向、改进围护结构、采用新型墙体材料、选择低耗能设施以及充分利用自然光源等综合措施减少照明、采暖和制冷的能耗。 采用联锁计量配料方式，实现了反应物配料精确化，产品质量稳定，提高了产品的收率，降低了产品成本，简化流程，节约能源。 电气节能主要措施：选用节 能型变压器；配电变压器深入用电负荷中心；大功率电机采用变频调节；照明选用高效节能型光源和 灯具。 6 、给排水节能主要措施：选用节能型给排水器；冷却水循环使用，选用节能型冷却塔。 对有关设备和管道采取有效保温措施，以减少热损失或冷量损失。 车间内间接加热设备的冷凝水全部回收，以减少热能损耗。 在装置入口处，设置齐全的计量器具，以便准确无误地考核。