连铸工程制作方案

连铸工程制作方案内容摘要：

焊接材料要求 a、焊丝表面应无油污、锈蚀等污物。 b、焊 剂使用前必须经过 250176。 C 温度烘培 2 小时。 焊接时，未熔化的焊剂可收集起来再次使用，但必须过筛，除去过细的粉末和杂质。 新领的焊剂应当天用完。 c、不得使用脱药皮及焊芯锈蚀的焊条。 d、气体纯度不应低于 %。 坡口形式 a、图纸中要求焊透的焊缝且标注了坡口形式的，按图纸要求执行。 b、用火焰切割的坡口其表面不应有大于 的缺棱 ,机加工的坡口表面不应出现台阶。 焊接变形控制措施 a、 H 型钢的焊接 ,主要是防 止其挠曲变形 ,适当的焊接顺序 ,可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用。 焊接顺序如下图。 钢结构制作方案 西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统 第 7 页 共 14 页 b、 柱底板的焊接，装配底板时，为防止焊接变形，可在底板下平面装配自制的花篮卡具将底板反向卡紧固定后焊接，待焊缝自然冷却后，将卡具松掉。 如仍有超标变形，可以用火焰再进行矫正。 焊接工艺参数 a、对接焊缝焊接工艺参数 层次 焊接方法 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min 1 埋弧焊 620~670 35 25 2 埋弧焊 650~700 38 23 反 埋弧焊 650~700 38 25 b、角焊缝焊接工艺参数 层次 焊接方法 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min 1 埋弧焊 580~620 42 40~45 2 埋弧焊 600~650 35 35~40 反 埋弧焊 650~700 35 35~40 c、手工焊焊接工艺参数 焊接方法 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min CO2 气体保护焊 280~300 27~30 50 手工电弧焊 160~200 25~28 90~120 焊接工艺措施 a、翼缘板、腹板拼接及船型焊必须加引弧板、熄弧板，其坡口形式与母材相同，以保证焊缝端头焊透。 焊接完毕引弧板、熄弧板用气割割去并修磨平整，不得用锤击落。 b、焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀等杂物清理干净。 c、拼接的焊缝，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接。 焊完每道必须清根处理。 在反面须气刨、打磨清理。 钢结构制作方案 西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统 第 8 页 共 14 页 焊缝质量要求 a、所有参加焊接的焊工必须取得 从事建筑钢结构焊接的焊工合格证，且施焊项目必须与合格项目符合。 b、焊缝金属表面焊波要均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。 c、加劲肋端部转角处应连续施焊，起落弧点不应在端部，应缩进至少10mm。 d、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工钢印。 焊接施工注意事项 a、焊接工作开始前，焊缝处的水分，脏物，铁锈，油污，涂料等应清除干净。 b、定位点焊时，严禁在母材上引弧收 弧，应设引弧板。 c、雨雪天施焊，必须设有防护措施。 d、采用手工电弧焊，风力大于 5m/s(三级风 )时，采用气体保护焊，风力大于 3m/s 时，均要采取防风措施，搭设防护棚。 e、焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称，节点对称和全方位对称焊接。 f、焊接完毕后应进行自检，检查焊缝外观及尺寸。 以及焊渣飞溅物是否清理干净。 矫正 将已焊接完毕的 H 型钢在翼缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。 矫正后允许偏差 翼缘不平直度： ＜ 翼缘板倾斜度：＜ 腹板不平直度：＜ 矫正之后， H 型钢按图纸要求尺寸进行精确切割。 钻孔 钢结构制作方案 西宁特殊钢股份有限公司炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程炼钢连铸系统 第 9 页 共 14 页 a、钻孔时应将孔中心在钢板上号出，并用样冲打上记号。 b、零件板的钻孔采用板叠套钻，其夹具一定要将板叠夹牢固。 c、 H 型钢上的孔采用单件 H 型钢钻孔， d、钻孔时，钻臂与工件应保持垂直。 整体装配 a、钢柱、柱脚及与平台梁连接零件装配之前在拼装平台用粉线弹出地样，钢柱弹上中心线，经检查核实无误，再将已矫正的零件就。