辽电东方烟气脱硝改造工程施工组织设计

辽电东方烟气脱硝改造工程施工组织设计内容摘要：

施工组织设计 15 3)受压区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端外面 100mm 范围内各设置两个箍筋，期间距宜为 50mm。 模板施工 梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺 设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁、模支撑。 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下 水平杆间距）不大于 1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。 在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距。 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4）剪刀撑。 竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。 水平方向：沿全平面每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑宽度不小于 4 跨，且不小于 6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在 45176。 ～ 60176。 之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为 45176。 5）梁模板安装 大龙骨采用 216。 48 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm 80mm方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。 梁跨中起拱高度为梁跨度的 2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模应设置斜撑，当梁高大于 700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为 500mm，垂直间距300mm。 柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装 柱箍 →全面检查校正→整体固定→柱头找补。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（ 10～ 20mm）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 楼板模板施工 (液氨还原剂区域 ) 1)工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 施工组织设计 16 2)支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。 立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于 100 ㎜。 3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块 拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。 大龙骨采用 216。 48 双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用 40mm 80mm 方木，间距 300mm，其跨度等于大龙骨间距。 挂通线将大龙骨找平。 根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。 模板梁面、板面清扫干净。 墙体模板施工 1）墙模板安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓→支撑固定→全面检查。 2）墙体模板支设前须对墙内杂 物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。 但应注意不能烧断墙体主筋。 模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。 外 模安装好后再进行内模的安装。 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（ 48 钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。 模板的拆除 1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。 2）柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱 模强度。 柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的 100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 3）模板拆除的顺序和方法。 按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位 施工组织设计 17 后承重部位，自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔， 要有人接应传递。 按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 SCR 钢结构承台混凝土施工要点 ． 1 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 3 台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右， 2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 严格控制混凝土塌落度。 ． 2 表面处理： 泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其 表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。 ． 3 混凝土浇筑注意事项： 浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。 检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。 采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的 1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土 5cm. 浇筑混凝土应连续进行。 砼浇筑完所需注意事项 ． 4 温控措施 为了有效地控制基础砼的绝热升温和降 温措施，避免温度应力裂缝的出现，现场做好混凝土的养护工作和现场测温工作（每个基础设置一处测温点）。 ． 5 具体保温措施 根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。 具体措施包括： 浇筑时间尽量安排在阴天进行； 混凝土入模温度控制在 25℃； 为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖保温材料，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。 可使混凝土外表与气温差缩小到 10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。 一般 安装工程施工原则 本工程在原有机组上建设脱硝设施，脱硝 SCR 反应器框架为新建基础框架，反应器进、出口烟道分别与机组省煤器出口烟道及空预器入口烟道连接。 接口的对接时间选择在机组大修期间进行。 在接口时间后机组投入运行，也就意味着脱硝系统必须完成全部内部安装工作并完成 施工组织设计 18 主要设备的调试工作，时间紧、任务重。 脱硝区域施工顺序：反 应 器 基 础 验 收 及基 础 施 工反 应 器 支 架 吊 装反 应 器 梁 、 支 撑 安装反 应 器 框 架 安 装反 应 器 出 口 烟 道 安装 / 至 接 口 膨 胀 节反 应 器 内 部 桁 架 安装平 台 栏 杆 安 装反 应 器 封 顶反 应 器 进 口 烟 道 安装 / 至 接 口 膨 胀 节反 应 器 平 台 附 属 设备 安 装进 口 烟 道 喷 氨 格 栅安 装进 、 出 口烟 道 接 口安 装 SCR 反应器支架吊装方案 概述 本工程 SCR 反应器支架共计 6 根， SCR 反应器坐落在锅炉尾部新建支 架上方。 SCR 反应器支架共分三段，一段 0 米～ 米，二段 米～ 米，三段 米～ 40 米。 进、出口烟道通过斜支撑进行固定。 电气配电小室布置在支架 米平台处。 脱硝 SCR 反应器为全封闭形式。 吊装顺序 一般吊装顺序： 基础测量→支架吊装→支架复查→螺栓预固定→支架再次复查→螺栓紧固→二次灌浆→养护。 支架吊装 在 SCR 反应器支架吊装前必须对基础位置进行检查，如有偏差通过技术措施进行整改以保证上部框架尺寸的偏差度。 采用塔吊进行预定位，使用手动葫芦校正中 心点，吊装过程中现场设置安全隔离带。 支架吊装到指定高度后查看顶部及底部对角线，如有偏差进行校正。 在整个吊装前及吊装后应有业主或监理单位一同进行现场复查工作。 SCR 反应器吊装 概述 SCR 反应器设计尺寸 10000 10000 11400（ mm mm mm），设置为 2+1 层催化剂形式，各对应层设置平台栏杆，催化剂起吊装置设置在第一层（烟道入口）催化剂处。 SCR 反应器上、下端为进、出口烟道连接段，顶端布置有入口烟气导流板。 SCR 反应器内部布置有催化剂桁架及吹灰系统。 吊装顺序 吊装位置复查→内部板筋、支撑梁→外壁壳体→尺寸复查→内部桁架安装→尺寸复查 SCR 反应器壳体吊装 施工组织设计 19 SCR 反应器支撑梁由纵梁、横梁等构成，布置在新建框架上。 支撑梁安装是本脱硝装置安装的关键，需确保安装位置的准确性，支撑梁支撑件安装时要看好图纸对焊接的要求，支撑梁就位在钢架立柱上前需安装支撑梁支座，若钢架立柱顶标高有误差可采用增加1~2mm 钢板调整，误差值 3mm。 支撑梁现场安装找正的主要质量要求： 找准位置，使支撑梁各支点的位置横竖必须正确无误地落在钢支架的各个位置上。 （ 垂直投影的位置偏差≤ 2mm）。 支撑梁安装完成后复查各个尺寸并做好原始记录，待通过验收后方可进行下一步安装工序。 顶盖烟道组合安装 顶盖烟道布置在 SCR 支撑梁上方，由前后左右及顶盖板拼装而成，内布置有导流板组件。 顶盖烟道在支撑梁，反应器壳体和催化剂托架等内部装置安装完成后进行。 吊装顶盖烟道顺序为待 SCR 支撑梁及 SCR 壳体内设备吊装完成后开始吊装前后左右侧板组件，再安装导流杆组件，最后吊装顶盖板组件，顶盖烟道内的导流 杆 组件散件吊装就位，并于顶侧板就位前预存在顶盖烟道内。 各组件吊装前需使用型钢 加强以防变形。 在吊装完上、下盖后进行脱硝烟道的吊装工作。 催化剂安装 催化剂安装一般注意事项 在安装催化剂时，需要采取下列防护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要簌口、洗手和洗脸。 催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求。 催化剂吊装步骤 SCR 催化剂安装共分七个步骤，首先对脱硝催化剂先进行组装，然后运到现场，放置角度翻转，吊框就位，吊升，催 化剂移入反应器，就位。 催化剂的安装： 反应器内部催化剂模块支撑梁一般共三层，两层使用一层备用。 内部支撑梁安装找正后，方可安装催化剂模块，催化剂模块由催化剂安装门进入，由里向外一次敷设。 催化剂倒运输时要防止振动。 安装前必须保证反应器内部不再有施工项目（除催化剂安装外）并且内部清理干净，催化剂的安装应在烟气除尘系统前进行温度实验运行之后。 安装时将催 施工组织设计 20 化剂模块翻转到垂直位置，（为了避免催化剂模块损坏，要小心操作）催化剂层的安装应采用从顶部往下安装防止已安装的催化剂受损伤或污染，安装过程中必须保证 催化剂不受任何污染并且保存干燥，最后在反应器里必须保证催化剂排呈直线列成行并且沿催化剂梁的方向。 安装催化剂时应按照施工图纸中对应的编号位置逐一安装，编号顺序要与图纸相符以便日后的检修。 烟道的吊装 进口烟道 进口烟道布置在锅炉省煤器出口烟道与顶盖烟道中间，与出口烟道与顶盖烟道接口处布置有膨胀节，中部烟道内布置有氨注入装置、氨 空气混合器、氨 烟气混合器。 进口烟道安装与反应器区域安装可同时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。 出口烟道 出口烟道布置在 SCR 反应器 出口与空预器之间，出口烟道也设有膨胀节。 在烟道安装前可提前预制预存好。 SCR 出口烟道可安装至空预器膨胀节处，保留部分空间位置便于进行接口对接工作。 接口原烟道拆除 待机组停机后进行接口烟道的对接工作。 首先需拆除原接口段省煤器至空预器间烟道，然后进行脱硝 SCR 反应器进、出口烟道的对接工作，烟道对接初步计划按照由上至下，由里至外的施工原则。 待机组完全冷却及相关防护措施做好后，进行相关段烟道保温移除工作。 在适当段搭设操作平台，做好安全防护措施。 省煤器、空预器切割烟道段同时施工，中间 用花纹钢板做隔离防护措施。 烟道接口施工方案 1)根据吊装条件，在机组停机前将接口部分烟道（包括进口、出口烟道）要先预制完毕，包括。