装修工程主要项目施工工艺标准

装修工程主要项目施工工艺标准内容摘要：

塞尺检查 7 接缝高低 室外 1 148 成品保护 1481 镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要即使清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。 特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。 20 1482 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。 1483 少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴前，防止损坏面砖。 1484 拆除架子时注意不要碰撞墙面。 1485 应注意的质量问题 A. 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不 严，有没有洒水保护，各层之间的站结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 B. 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用不同的配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。 应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。 整间或独立部位宜一次完成。 C. 分隔缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。 由于弹线排砖不细、操作不当等，造成分隔缝不匀。 应把选好相同尺寸的陶 瓷锦砖 镶贴在一面墙 上。 非整砖甩活应设专人处理。 D. 阴阳角不方正：主要是打底字灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。 E. 墙面污染：住要是勾缝后砂浆没有及时擦净，或由于 21 其他工种和工序造成墙面污染等。 可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 15 铝扣板、铝单板吊顶工程施工工艺标准 151 材料说明： 铝扣板、铝单板吊顶，通常情况下其龙骨连接件与饰面材料板都是配套使用的，可以直接采用厂家配套生产的龙骨和吊杆配件即可。 152 弹线 弹线的位置与方法与轻龙骨石膏板吊顶施工相同，由于吊顶龙骨都是与成品装饰板配套使用，所 以弹安装龙骨吊杆时，应首先根据饰面板标准方格尺寸，然后在根据吊顶面积对分格位置进行布置，布置的原则是尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。 由于室内的尺寸一般都不可能按龙骨的分格尺寸正好等分，这些分格，我们通称为收边分格，处理收边分格我们应根据施工实际情况采用如下两种方法： 第一种方法是把标准分格设计在人流活动量大或较明显部位， 而把收边分格置于不被人注意的次要位置。 第二种方法是把标准分格设计在 吊顶中部 ，而把收边分格设置在吊顶四周。 弹完线后应立即固定封边材料，通常采用饰面板型材材质及 颜色一致的 L 型边龙骨。 L 型龙骨在安装时，先在龙骨上用电钻钻孔，然后，再用钢钉固定，钢钉间距控制在 500 ㎜ 左右， 22 转角处龙骨接缝严密，不能有毛刺。 153 固定吊杆 铝方板及铝条板吊顶龙骨一般都与饰面板配套使用，吊顶本身的荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要，吊杆的间距不宜过大，控制在 1— 1． 2 米之间，吊杆在顶棚布置的其他要求与轻钢龙骨吊顶相同。 154 安装龙骨： 施工昂法同轻钢龙骨吊顶。 155 饰面板安装： 饰面板安装前需具备的条件同吊顶纸面石膏板安装相同，安装时应严禁撞击和碰伤 、划伤、平整度保证一致。 16 乳胶漆 涂饰工程工艺标准 161 准备工作： 1611 所选用的乳胶漆必须符合设计要求。 1612 吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面整洁干净。 1613 施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行） 162 施工方法： 1621 基层处理：混凝土基层如有坑、洞的需用 1： 3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补剂平（用滑石粉、白乳胶、衿甲基纤维素拌腻子）。 1622 嵌缝：用石膏腻子在板接缝内填刮平，用穿孔纸带 23 或玻璃纤维 带封住接缝，轻抹板面并修边，宽度均为 100 ㎜ ，再抹一层石膏腻子，其宽度约为 200 ㎜ ，待表面腻子凝固后，用150砂纸打磨。 1623 满刮腻子、打磨 A. 第一遍要求刮薄，刮匀，干燥后，用砂纸磨平磨光。 B. 第二遍收缩裂缝，不平处要复补腻子，干燥后，打磨平整后清扫干净。 C. 第三遍用 2 米靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。 163 刷乳胶漆： A. 刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷或滚涂，要求无漏刷，无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 B. 第二 遍乳胶漆磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。 C. 第三遍乳胶漆：同第二遍。 164 质量标准： 1641 选用涂料的品种，质量必须符合设计要求。 1642 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，观察检查。 17 细木制作工程施工工艺标准 本工程主要木制作有木门、门窗套、木窗帘盒、木造型、木作制品等，工艺要求精细，饰面精美，故必须把好以下质量关； 24 171 把好基层关。 木基层采用木方（含水率 ≦ 12%）、细木工板、三层板等多种材料 ，必须下料尺寸精确，固定牢实，平整、垂直。 所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工位置，基层作好后按设计要求涂刷防火涂料。 172 把好造型关。 本工程木作造型较为繁复，必须在施工前认真领会设计意图。 熟悉造型结构、尺寸，施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。 173 把好饰面关。 本工程木作饰面主要以胡桃木为主，配其他木材板，均为高级板材，必须认真预拼，选色，接缝，拼花密实，无缺角缺边，黑缝等弊病。 174 把好线条关。 木作饰面线条收口 ，衔接质量至关重要，选料要高标准，色差小，无节眼，表面顺直光滑，制作安装时线条与饰面，要衔接得天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕，无错位，无毛缝。 18 木门窗制作与安装工程施工工艺标准 181 施工准备 1811 主要材料与质量要求 A. 木门窗：木门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合实际要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不大于 12%。 B. 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其他连接件 25 应符合实设计要求。 C. 小五金及配件的种类、规格、型号、必须符合图 纸要求，并与门窗框扇相匹配。 且产品质量必须是合格产品。 D. 主要设备与机具：粗、细刨，栽口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、扁铲、塞尺、木钻、小电锯等。 182 作业环境： 1821 门窗框进入现场必须检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况因先进行修理。 1822 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇应涂刷清油一道。 刷油后应通风干燥。 1823 刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子 上面应垫平，且距地 20— 30 ㎝ ，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。 如在露天堆放时，需要苦布盖好，不准日晒雨淋。 1824 门窗的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 50 ㎝ 的平线控制。 1825 门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。 如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。 1826 操作工艺与工序控制点 A. 工艺流程 26 弹线找规矩 → 定门窗框安装位置 → 定安装标高 → 掩扇、门 框安装样板 → 窗框、扇安装 → 门框安装 → 门扇安装 B 结构工程经过监督站验收达到合格，即可进行门窗安装施工，首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不搭线的结构边楞进行处理。 C 根据室内 50 ㎝ 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 D 室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满， 1． 2 米高的门口，每边预埋两块木砖，高 1． 2— 2 米的门口，每边三块，高 2— 3米的，每边预埋 4 块木砖，每块木砖上应 钉 2 根 10 ㎝ 长的将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。 E 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 F 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，应根据门口高度设 2 块、 3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。 采用其他连接方法的，应符合设计要求。 G 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。 对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小。 五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准后做样板。 并以此做为验收标准和依据。 K 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根 据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙面上画出安装位置线。 有贴 27 脸的门窗立框时， 应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗板的窗，应注意窗台板出墙的尺寸，以确定立框位置。 1827 木门扇的安装 a) 先确定门的开启方向几小五金型号、安装位置。 对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 b) 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、下三点，并在扇的响应部位定点划线。 c) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若小应绑木条 ，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1— 2 ㎜。 d) 第一镒修刨后的门窗应能塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头）。 同时应注意口与扇安装的平修。 e) 门扇每二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。 应先用线勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，定出合页边线，分别从上、下边线往里量出合叶长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 f) 合叶槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应 先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适 ，口与扇是否平整，无问 28 题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 木螺丝应钉入全长的 1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0． 9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 g) 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的载口深度。 如采用企口时，对口缝的载口深度及载口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 h) 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95— 100 ㎝，插销 应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工同自由门。 183 质量要求 1831 主控项目 a) 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木版的甲含量应符合设计要求。 设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合《木结构技术标准》的有关规定。 b) 木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（ JG/T122）的规定。 c) 木门窗的结合处和安装配件不得有木节或已填补的木节。 木门作如允许限植以内的死节及较大直径的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。 对于清漆制品，木塞的木纹 和色泽应与制品一致。 d) 门窗框和厚度大于 50㎜的门窗应用双连接。 槽应采用 29 胶料严密嵌合，并应用胶加紧。 e) 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。 胶合板不得刨透表层单板。 制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。 横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔。 透气孔应通畅。 f) 木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式符合设计要求。 g) 木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 184 成品保护 1841 一般木门框安装后应用厚铁皮保 护，其高度以手推车车轴中心为准，如木杠安装与结构同时进行，应采取措施防止框 碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚 1 ㎝的木条钉设保护，防止砸碰，破坏载口，影响安装。 1842 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 1843 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下应垫起离开地面 20— 40 ㎝，并垫平。 按型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应盖好苦布，防止日晒雨淋。 1844 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好 的成。