管螺纹滚压装置的设计

管螺纹滚压装置的设计内容摘要：

卡入槽内不让其回弹，后端的卡槽设计是为了卡入滑动盘，动作时带动滑动盘。 插八片设计成截面为梯形，可以实现插入调整盘的卡槽内，固定 滑块使其只能水平移动。 结构如图 所示。 按顺序分别是定位块、滑块、插八片。 毕 业 设 计 说 明 书 7 图 闭锁机构零件图 闭锁机构的装配图如图 所示。 图 闭锁机构装配图 毕 业 设 计 说 明 书 8 闭锁结构分析 闭锁结构主要由螺钉、定位块、插八片、滑块组成如图 所示，作用是在滚丝轮加工工件时锁紧，加工完之后张开。 原理分析如下： 1. 用螺钉把定位块固定在拨盘上，通过滑块的锁紧张开就可以控制拨盘的位子。 2. 插八片插在调整盘上，用于把滑块固定在调整盘上。 3. 滑块卡在滑动盘上，当滑动盘滑动时会带动滑块锁紧张开，实现对拨盘的 位子控制。 图 张开图 拨盘结构设计与分析 拨盘结构设计 拨盘是此装置的主要传动机构，位于主盘与调整盘之间，零件是圆套类零件，外圈 φ 260mm,内圈φ 182mm，与两端面保持 的垂直度，保证装配时与其它零件的精度，厚 27mm,在盘面上有六个位置度为 ，环形分布的φ 16mm 的通孔，用于与拨销配合，通孔中心距离圆盘中心 222mm，保证拨销与偏心轴的配合，通孔外是φ 248mm的 8x9 环形槽 ,槽内有 4xφ 4mm 的通孔，用于放置弹簧销和弹簧，圆盘外圆开有一个毕 业 设 计 说 明 书 9 和 R17 的阶梯半通孔，用于与定位块配合，外圆还有两个 15xM6 的螺纹孔，用于固定手柄如图 所示。 图 拨盘 拨盘结构分析 拨盘的作用是通过位置的拨动（即闭锁装置的闭锁张开），实现对六个滚丝轮的闭合（工作）、张开的控制如图 所示。 原理分析如下： ，拨盘正面槽内装有四个弹簧销和弹簧，弹簧的其中一头通过弹簧销固定在拨盘上，另一头通过弹簧销固定在主盘上，手柄和弹簧用于辅助配合调整盘的拨动。 2. 拨盘正面有六个通孔，用于安装拨销，拨销插入滚丝轮底部的半圆槽内， 当拨盘拨动时通过拨销对六个滚丝轮的位置进行控制，进而实现滚丝轮的张开闭合。 毕 业 设 计 说 明 书 10 图 拨盘 调整盘结构设计与分析 调整盘结构设计 调整盘位于拨盘与滑动盘之间，零件是圆套类零件，外圈 φ 260mm,内圈φ 122mm，与两端面保持 的垂直度，保证装配时与其它零件的精度，厚 28mm,盘面上对称开有两个深 23mm 矩形槽，给锥螺钉预留空间，盘侧面开有 3xM14 的螺纹孔，用于与调整螺钉配合，盘侧面还有 2xM10mm 螺纹孔，用于与定位顶丝配合，还有一个 24x12mm的槽，用于放置滑块和插八片如 图 所示。 图 调整盘 毕 业 设 计 说 明 书 11 调整盘结构分析 调整盘的作用是通过调整闭锁装置初始位置，进而控制滚丝轮的张开闭合程度，实现对不同尺寸的管螺纹的加工如图 所示。 原理分析如下： 1. 调整盘侧面的三个调整螺钉通过固定在主盘连杆上的锥螺钉，用于调整调整盘与主盘连杆的位置关系。 2. 调整盘侧面两个定位顶丝用于定位调整盘与主盘连杆的位置。 图 调整盘 滑动盘结构设计与分析 滑动盘结构设计 滑动盘与调整盘配合，零件配合要求较低，零件是盘类零件，外圈 φ 260mm,内圈φ 81mm，与调整盘的接触面保持 的垂直度，保证装配时与其它零件的精度，厚毕 业 设 计 说 明 书 12 25mm,内圈内开有 的环形槽，用于与滑动螺母配合，又考虑到滑动螺母要首先能进入槽内，必须在槽旁对称开两个 的半圆槽，外圆要开一个 的矩形槽，用于与滑块配合如图 所示。 图 滑动盘 滑动盘结构分析 滑动盘的作用是通过连接工件与闭锁装置，使工件的加工完成与闭锁装置闭合张开保持同步如图 所示。 原理分析如下： 1. 随着加工的进行，工件顶住退料板，带动调距螺栓向后 滑动，调距螺栓通过滑动螺母带动滑动盘向后滑动。 当加工完时闭锁装置张开，拨盘动作，滚丝轮张开。 2. 拨盘动作，闭锁装置在调距螺栓上的调距弹簧的作用下回弹闭合，顶出工件完成加工，同时滚丝轮闭合。 毕 业 设 计 说 明 书 13 图 滑动盘 主体结构设计 主体是此装置的最大零件，前端是φ 260mm 的圆盘，后端是一段φ 81mm 和φ 55mm的阶梯轴，由于前端与后端的直径差较大，如果整体加工材料浪费比较严重，经过分析比较，采用前后段分开加工然后组装。 通过过盈配合，配合值为 H7/p6，定位销定位，电焊固定。 主盘即主体前半段外圆为φ 260mm，用于与后半段配合的内孔为φ 120mm，厚54mm，端面上有六个φ 45mm 与端面成 1176。 46′的通孔，用于放置偏心轴， 1176。 46′的角度是所加工的螺纹所决定的。 还有三个 M10 的螺纹孔用于连接盖板。 与主体后半段的连接处保证与端面 的垂直度要求，侧面对称打两个φ 8mm 的定位通孔用于主盘与后半段的连接定位。 如图 所示。 毕 业 设 计 说 明 书 14 图 主盘图 主盘连杆即主体后半段是长 201mm 阶梯轴，中心是φ 36mm 的通孔，与主盘连接的φ 120mm 外圆与端面有 的垂直度要求，保证装配精度， 3/8 锥螺纹孔用于安 装锥螺钉，锥螺钉与调整盘配合，位于同一圆周上的槽用于定位顶丝的定位，定位顶丝安装在调整盘上。 中间 30mm 的键槽用于安装滑动螺母，滑动螺母连接滑动盘。 如图 所示。 图 主盘连杆图 第 3章 零件的工艺设计 零件的功用 拨盘是此装置的主要传动机构，与很多零件有配合传动关系，是此装置的关键零毕 业 设 计 说 明 书 15 件之一，位于主盘与调整盘之间，零件是典型的圆套类零件。 在盘面上有六个位置度为 ，环形分布的φ 16mm 的通孔，用于与拨销配合，通孔中心距离圆盘中心 222mm，保证拨销与 偏心轴的配合，实现对六个滚丝轮的闭合（工作）、张开的控制。 圆盘外圆开有一个 和 R17 的阶梯孔，用于与定位块配合，从而连接闭锁装置。 外圆还有两个 15xM6 的螺纹孔，用于固定手柄。 零件的工艺分析 根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： (1) φ 260mm 外圆表面，粗糙度为 ，要求不高，半精加工即可； (2) φ 182mm 内圆对两端面有 的垂直度要求，粗糙度为 ,而两端面的粗糙度要求较高为 ，要最后安排磨的工序，内圆和端面适合做后续工序 的精基准，因此应先加工出来； (3) 端面 槽，它们的尺寸公差和表面粗糙度要求都不高，通过粗加工就可达到要求； (4) 6Xφ 16。