祥泰实业新河湾项目外墙保温工程土建标书

祥泰实业新河湾项目外墙保温工程土建标书内容摘要：

拉承载力标准值不小于 .  施工方法 21 1） 定位：保温板粘贴在墙体之后，确定锚固件位置。 2） 钻孔：穿过已就位的保温板，按规定尺寸钻孔（注意：入墙实际孔深应在5cm 以上）。 3） 置入：将金属钉套在塑料套管上直接插于打好的钉孔并固定使圆盘与保温板靠紧。 ◆ 膨胀聚苯板  膨胀聚苯板主要性能指标 试验项目 单位 性能指标 表观密度 涂料饰面 Kg/m3 面砖饰面 ≥ 导热系数 W/() ≤ 压缩强度 Mpa ≥ 垂直于板面方向的抗拉强度 Mpa ≥ 水蒸汽透湿系数 Ng/() 容结性 断裂弯曲负荷 N ≥ 25 弯曲变形 Mm ≥ 20 尺寸稳定性 % ≤ 燃烧性能分级 不低于 E 级 吸水率（体积分数） % ≤ 陈化时间 自然条件 d ≥ 42 蒸汽（ 60℃恒温） d ≥ 5 ◆ 锚固件 金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。 塑料圆盘直径不小于 50mm。 其单个锚栓抗拉承载 力标准值不小于 . EPS 薄抹灰外保温系统施工 22 （一）施工流程图 （二） EPS 薄抹灰系统施工要点 1 基层墙体的处理 基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等物。 基层墙体过干时，应喷水湿润。 喷水宜在贴 EPS 板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。 基层墙体检查处理，应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。 2 吊垂直、弹 控制线 从顶层用大线坠吊垂直，复测钢垂线的垂直度，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋ 500mm 线为水平基准线进行交圈控制。 基层处理 刮涂 界面砂浆 20 厚水泥砂浆找平 粘贴 EPS 板 EPS 板打磨及特殊部位处理 锚固 配置界面砂浆 涂料饰面 工具准备 翻包部位贴粘玻纤网格布 配置聚合物粘结砂浆 23 门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。 标志块可用废 EPS板裁成 50mm179。 50mm 小块粘贴。 刮涂 界面砂浆 界面 砂浆 是一种高分子改性水泥基面处理材料，主要用于处理混凝土、灰砂砖及煤砂砖等表面，可以增强水泥沙浆对基层的粘结，起到一种“架桥”作用，防止水泥沙浆找平层空鼓、起壳、节约人工或 机械拉毛，解决由于这些表面吸水特性或光滑引起界面不易粘结，抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题，改善加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量，加快施工进度，降低劳动强度，是现代施工不可缺少的配套材料。 施工 方法 ： 将砂浆与清水按 100： 30~35 的比例搅拌成膏糊状，静置 5— 10分钟后 将拌匀的界面剂用抹子等工具直接在基层面上进行拉毛处理。 20厚水泥砂浆找平 打点、放线，按 1： 3 比例配制水泥砂浆，进行基层找平。 5 贴角部 EPS 板 ,放水平线 在首层阳角处按垂直控制线和 500mm 线粘贴角部苯板。 粘结时注意 EPS 板应交叉，探出墙体一个保温层总厚度，保证阳角为错茬粘贴。 粘贴时应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验苯板水平度合格。 粘贴角部苯板的下沿应沿墙体正负零线铺贴。 同样在墙体的另一端粘贴角部苯板 ,并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。 6 粘结砂浆的配制 应严格按规定的配比在现场进行，严禁添加其他材料。 应根据气候情况，掌握粘结砂浆的粘稠度，严格控制水的加入量，并应以滴注等缓慢方法加入适量的水。 每次配制的粘结砂浆不宜过多，视不同环境温度条件下控制在产品说明中规定的时间内用完。 7 EPS 板粘贴 根据设计要求，在外墙散水标高弹好散水水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出 EPS 板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行 EPS 板排板、基层上弹线。 粘贴 EPS 板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的起终端 24 的翻包或包边施工。 EPS 板粘贴宜采用点粘法。 沿 EPS 板周边用不锈钢抹子涂抹宽 50mm，厚 10mm配制好的粘结砂浆带。 在板面中间部位均匀布置 68 个粘结点，每点直径不小于 140mm，砂浆厚 10mm，中心距 200mm。 粘结砂浆的面积不小于 40%。 无特殊 规定，粘结砂浆应涂在 EPS 板上，板侧面不得涂砂浆。 EPS 板涂砂浆后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，EPS 板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆。 EPS 板板间缝应不大于 ，板的高差应不大于。 EPS 板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝 1/2 板长在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 EPS 板贴牢后，随时用专用的搓抹子将板边不平处搓平，尽量减少板与板的高差接缝，当板缝间隙大于 时，则应切割 EPS 板条将缝填实后磨平。 板高差大于 应打磨平整。 粘贴上墙后的 EPS 板应静置至少 24h 后才可用搓抹子磨平，然后将 EPS 板面打磨一遍，随时清理干净。 粘贴 EPS 板时应注意以下事项： a) 操作应迅速，在 EPS 板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮。 b) EPS 板的接缝应紧密，且平齐。 仅在 EPS 板边需要翻包网格布时，才可以在 EPS 板的侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在 EPS 板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆，以免引起开裂。 c) 门窗洞口角部的 EPS 板，应采用整块 EPS 板截出洞口，不得拼接。 d) 打磨墙面的动作应轻柔的圆周运动，不得 与 EPS 接缝平行的方向打磨。 e) EPS 板施工完毕后，至少需要静置 24h，才能进行打磨，以防止 EPS 板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。 8 玻纤网铺设 涂抹面砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。 标准网的铺设，用不锈钢抹子在 EPS 板表面均匀涂抹一道厚度为 23 mm 的抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入抹面砂浆中，待砂浆干硬至可碰触，再抹上第二道抹面砂浆厚度为 12 mm，直至全部覆盖玻纤网，使玻纤网约处两道砂浆中的中间位置。 25 玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。 当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿 45 度方向补贴一块标准网，以防止开裂。 铺设玻纤网时应注意以下几点： a、 不得在雨中铺设玻纤网； b、 标准网间应互相搭接≥ 100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接； c、 在转角部位，标准网应是连续的并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。 d、 铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面砂浆内，目测无任何可分辨 的网格布纹路，若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面砂浆进行修补。 e、 全部抹面砂浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护 24h，才可进行下一道工序的施工。 在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。 f、 对已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。 翻包标准网的步骤如下： a、 裁剪窄幅标准网，长度由需翻包墙体部位尺寸而定； b、 在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处、涂抹宽度 100mm，厚度约为 2mm 粘结砂浆； c、 将窄幅标准网的一端 100mm 压入粘结砂浆内，余下的另一端甩出备用，并保持清洁； d、 在 EPS 板的背面涂好粘结砂浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。 使其与墙面粘贴牢固； e、 将翻包部位的 EPS 板的正面和侧面，均涂上抹面砂浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面砂浆内。 26 涂料饰面阳角 涂料饰面阴角图 9 塑料护角条（网）施工 在外墙阳角处第一道抹面胶浆完成后，在抹面胶浆可操作时间内，从上向下按挂线把护角条（网）粘在墙上均匀按压，而且护角条网上的网格布应同时压入抹面胶浆内，抹面胶浆要从护角的孔中挤出来，然后把多余的胶浆 刮平，第二道胶浆应把护角完全埋入抹面胶浆中。 9. 2 护角条网的长短应根据现场条件而定，接点处应平整。 10 窗口的细部处理 配置 玻化微珠 保温浆料，窗口的四周采用涂抹 20mm 厚的 玻化微珠保 温浆料，施工前必须对预制部位进行界面处理，以常规抹面方法将保温浆料涂抹在窗口四周。 玻化微珠 保温浆料施工完毕后，等待 24h 或完全干以后方可用抹面砂浆进行抹面层施工。 27 涂料饰面窗上口节点图 涂料饰面窗下口节点图（一） 涂料饰面窗侧口节点图 11 伸缩缝保温板 的处理 伸缩缝施工时，分割条应该在抹灰工序时就放入，待初凝后起出，修正缝边；缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条作背衬），再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的 50%70%。 28 12 锚固件安装图 每平方米锚栓数量为 6 个 ，锚栓在墙体 转角 、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于 300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于 60mm。 13 女儿 墙、挑檐、凸（飘）窗、空调机搁板保温详图 女儿墙保温详图 挑檐保温详图 29 空调机搁板保温详图 凸（飘）窗保温详图 1防火隔离带的处理 根据甲方要求，每 一 层设置防火隔离带，防火隔离带部位采用 岩棉板。 采用 胶粘剂满粘岩棉 板，每块整板不少于两个锚固件进行锚固，耐碱网格布嵌入抹面砂浆找平。 30 玻化微珠 施工工艺 施工工序 、施工要点 .1 基层界面处理 . 基层表面应清洁，无油污、蜡、 脱模剂、涂料、污垢、霜、泥土等物。 基层墙体过干时，应喷水湿润。 喷水宜在抹 玻化微珠保温浆料 前根据基层材料不同适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。 基层墙体检查处理，应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。 刮涂界面砂浆 界面砂浆是一种高分子改性水泥基面处理材料，主要用于处理混凝土、灰砂砖及煤砂砖等表面，可以增强水泥沙浆对基层的粘结，起到一种“架桥”作用，防止水泥沙浆找平层空鼓、起壳、节约人工或机械拉毛，解决由于这些表面吸水特性或光滑引起界面不易粘结，抹灰层空鼓、开 裂、剥落等问题，改善基层墙体、地面处理 抹 玻化微珠 胶粉料 抹 聚合物 抹面砂浆 配制 聚合物 抹面砂浆 铺设玻纤网 裁剪玻纤网 抹 聚合物 抹面砂浆 配置 玻化微珠 胶粉料 31 加气混凝土表面抹灰工艺，从而提高工程质量，加快施工进度，降低劳动强度，是现代施工不可缺少的配套材料。 施工方法：将砂浆与清水按 100： 30~35 的比例搅拌成膏糊状，静置 5— 10分钟后将拌匀的界面剂用抹子等工具直接在基层面上进行拉毛处理。 3 玻化微珠 的配制 应严格按规定的配比在现场进行，严禁添加其他任何材料。 应根据气候情况，掌握粘结砂浆的粘稠度，严格控制水的加入量；每次配制的 玻化微珠 保温浆料不宜过多，视不同环境温度条件下控制在产品说明中规定的时间内用完。 . 每立方浆料由 28Kg 胶粉料 与 168L 玻化微珠 搅拌而成，加水量按产品说明和具体情况而定，在保温浆料和干粉抗裂砂浆配制时，拌和需设专人专职按照产品说明进行，以保证搅拌时间和加水量符合标准；在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及湿表现观密度等方法判断。 .4 抹 玻化微珠保温 浆料 . 涂 玻化微珠 保温浆料前，应先检查墙面是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。 . 每次抹灰厚度控制在 1020mm 左右。 . 玻化微珠 保温浆料 密度并观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法判断。 ,每次抹灰厚度宜控制在 20mm 左右宜。 每层施工间隔为 24 小时。 2～ 3 小时之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度 ,墙面偏差应控制在177。 2mm。 保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平 ,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线。