洗洁精内盖注塑模设计说明书模板

洗洁精内盖注塑模设计说明书模板内容摘要：

良好的塑件质量有直接的关系。 (1) 注塑是在封闭的模腔中进行的 塑件是在封闭的模腔中成型的 ,成型时是将一受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。 在封闭模腔中成型塑件。 为减小从模腔中脱出时的阻力，要求塑件带有适当的脱模斜度，也要求模具两部分的接触面 (即分型面 )应相对与所成型的塑件 ,安排在适当的位置 .在封闭的型腔中成型塑件 ,要求在模具总体结构中带有合理的 ,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等 ,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发 物的排气系统 . (2) 注塑过程受多种工艺参数的影响 从注塑机方面看 ,有对料桶温度、注射压力、注射时间和保压时间等参数的控制。 螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等。 无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构一端又有对锁模力的控制等。 从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如：浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小，排气槽的开设情况等，对塑件质量都有重大的影响。 脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。 第二章工艺分析 第二章工艺分析 第二章工艺分析 第二章工艺分析 另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。 第二章工艺分析 第二章工艺分析 第二章工艺分析 11 另外，塑 件本身的机构也对塑件质量有影响。 成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化 塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。 熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。 熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。 剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可由于热运动解取向。 因此，熔体与模具的热交换情况，即熔 体的冷却速率，冷却速率的分布情况对上述聚集态变化具有决定性影响。 冷却速率缓慢可造成结晶型塑料充分结晶，可获得结晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。 冷却速率增快则可获得结晶度低、晶粒细小的塑件或保留较高取向度的塑件。 两种情况下所得到的塑件力学性能、光学性能、收缩率大小等都会有明显差别。 塑件各不同部位冷却速率的分布情况对于收缩率的均匀性内应力的形成和大小，塑件的尺寸和形状稳定性等则有重要的影响。 广东石油化工学院本科毕业（设计）论文 洗洁精瓶内盖注塑模设计 12 第三章 确定型腔数目 模具中的型腔数目的确定是一项终合项目。 首先应考虑注塑机的各项规格和工作性能，以及考 虑制品的精度要求，模具制造的费用。 从塑件产量考虑，对试制或小批量塑件宜取单型腔或少型腔，大批量时宜取多型腔。 由于本制品精度要求不高，且属于大批量生产，但尺寸较小 ,综合考虑初步确定一模八腔。 图 型芯 第四章注塑模的选择 按照实体图的尺寸估算 13 第四章 注塑机的选择 塑件的质量计算 按照实体图的尺寸估算 制品体积 V 塑 = 制品质量 W 塑 = V== 浇注系统体积 V 浇 = 浇注系统质量 W 浇 == W总 = 4+= 注塑机的选型 为了保证正常生产和获得良好的塑件。 在模具设计时应选择合适的注塑机。 一般应考虑下列几个问题： 额定注塑量 国产标准的注塑机均用塑料的容量（ cm179。 ） 表示一次注射量。 因聚丙烯塑料比重是 近似 1。 因此以 PP 料为基准来确定注塑机的额定注射量。 由于习惯对注塑机的注射量也可采用克 量来表示。 (1)以容量计算： 件注 VV  (41) 式中 V注 — 注射机的最大注射容量（ cm179。 ） V件 — 成型塑件及浇注系统所需塑料的容量（ cm179。 ） — 为系数，一般要求成型塑件的容量不超过注射机容量的 80％ （ 2） 以克量计算： GC (42) 式中 C— 注塑机最大注塑克量（ g） G— 成形塑件及浇注系统所需塑料的容量（ cm179。 ） 广东石油化工学院本科毕业（设计）论文 洗洁精瓶内盖注塑模设计 14 — 为系数，一般要求成型塑件的容量不超过注射机容量的 80％ 额定锁模力 选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具的分型面要分开而产生溢料。 注射时产生的型腔压力，对柱塞式注塑机因注射压力损失较大，所以型腔压力约为注射压力的 40～ 70％ ；而有预塑 装置的注塑机及螺杆式注塑机压力损失较小，所以型腔压力较大。 另外对不同流动性的塑料、喷嘴和模具的结构形式，其压力损失也不一样。 一般熔料经喷嘴时其注射压力达 600～ 800kg/cm178。 ,经浇注系统入型腔时型腔压力一般为 250～ 500kg/cm178。 . 锁模力和成形面积的关系由下式确定 : 1000/APP  腔锁 (43) 式中 锁P — 锁模力（ T） 腔P — 型腔压力，一般为 400～ 500 kg/cm178。 A— 浇道、进料口和塑件的投影面积 代入数据得 锁P 24 8 0 4 1 .5  （ 4 ）/1000 即 锁P  （ T） 额定注塑压力 只考虑注塑机的最大注射量，最大成型面积和锁模力来确定注塑机还不够的，有些塑件由于形状及塑料品种因素，需要很高的注射压力才能顺利成型，为此选用注塑机注塑压力 必须大于成型所需注射压力。 即： 注P 成P (44) 式中 注P — 选用的注射机的 最大注射压力（ kg/cm178。 ） 成P — 成型时需要的注射压力（ kg/cm178。 ） 成型需要的注射压力一般很难确定，因它与塑料品种、塑件形状尺寸、注射成型条件、注塑机的种类、喷嘴及模具浇注系统都有关。 一般注塑压力常在 700～ 1500 kg/cm178。 范围内选取。 第四章注塑模的选择 第四章注塑机的选择 模具设计时，需要考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，这直接影响到装模及脱模。 第四章注塑机的选择 第四章注塑机的选择 第四章注塑机的选择 15 ．注塑机的形式和模具的关系 模具设计时，需要考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，这直接影响到装模及脱模。 注塑机的闭合高度与模具的关系 模具厚度与注射机的闭合高度必须满足以 下两个公式的关系 小H 大HH (45) 大H = 小H S (46) 式中 H — 模具厚度（ mm） 小H — 机床最小闭合高度（ mm） 大H — 机床最大闭合高度（ mm） S — 螺杆可调长度 模具厚度 H =281mm （ 1） 卧式或立式注塑机的开模行程与模具关系必须满足公式： 1HS 2H 5 ～ 10 (47) 式中 S — 开摸行程（ mm） 1H — 脱模距离（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10— 为保证取出塑件而增设的余量（ mm） (3)点状进料口模具与开模行程的关系必须满足公式： 1HS 2H a 5 ～ 10 (48) 式中 S — 开摸行程（ mm） 1H — 脱模距离（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10— 为保证取出塑件而增设的余量（ mm） a —— 顶模板与浇口套分离距离（取出浇口的长度）。 对阶梯形塑件，不需 要全部顶出型芯，但必须考虑脱模后型芯是否防碍取出塑件（ mm）。 以公式 (29)计算 S≥ 综合注射量、锁模力、注射压力、注塑机的闭合高度和开模行程，可选注塑机 广东石油化工学院本科毕业（设计）论文 洗洁精瓶内盖注塑模设计 16 XSZY125，参数如下： 表 注塑机的工艺参数 注射机的工艺参数表 XSZY125 额定注射量： 125cm３ 螺杆直径： 42mm 注射压力： 120M Pa 注射行程： 115 mm 合模力： 900KN 最大成型面积： 320cm2 最大开模行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 第五章浇注系统的设计 浇注系统的选择是注塑模具设计中的一个重要环节 .设计前首先要对塑料制品所采 用的塑料品种 ,制品的几何形状、尺寸使用的机床设备、注射时可能产生的缺陷及填充条件作全面的分析。 同时模具的分型面选择与浇注系统也密切相关。 17 第五章 浇注系统的设计 浇注系统的选择是注塑模具设计中的一个重要环节 .设计前首先要对塑料制品所采用的塑料品种 ,制品的几何形状、尺寸使用的机床设备、注射时可能产生的缺陷及填充条件作全面的分析。 同时模具的分型面选择与浇注系统也密切相关。 设计浇注系统基本要点如下： （ 1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折，表面粗 糙度为 ～ m。 （ 2）设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型布局设计，尽量与模具中心线对称。 （ 3） 塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射时压力不均匀。 （ 4）设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料在制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。 （ 5）一模多件时，应防止将大小相差悬殊的塑 料制品放在同一付模具内。 （ 6）在设计主流道时，避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。 （ 7）在满足塑料成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。 （ 8）能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑料涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排除模外。 （ 9）在成批塑料制品生产时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。 （ 10）因主浇道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。 广东石油化工学院本科毕业（设计）论文 洗洁精瓶内盖注塑模设计 18 主流道设计 主流道的作用 主流道是连接注塑机料筒喷嘴和注塑模具的桥梁，也是熔融的塑料进入模具型腔时最先经过的地方。 主流道的大小和塑料进入型腔的速度及充模时间长短有着密切的关系。 若主浇道太大，其主流道塑料体积增大，回收冷料多，冷却时间增长，使包藏的空气增多，如果排气不良，易在塑料制品内造成汽泡或组织松散等缺陷，影响塑料制品质量，同时也造成进料时形成旋涡及冷却不足，主流道外脱模困难；若主流道太小，则塑料在流动过程中的冷却面积相应增加，热量损失增大，粘度提高，流动性降低，注射压力增大，易造成塑料制品成型困难。 ．主流道（浇口套）设计基本要点 浇口套的内孔呈圆锥形，锥度为 2186。 ～ 6186。 若锥度过大会造成压力减弱，流速减慢，塑料形成涡流，熔体前进时易混进空气，产生气孔；锥度过小，会使阻力增大，热量损耗大，表面粘度上升，造成注射困难。 浇口套进口的直径应比注塑机喷嘴直径大 1～ 2mm。 若 等于或小于注塑机喷嘴直径，在注射成型时会造成死角，并积存塑料，注塑压力下降，塑料冷凝后脱模困难。 （ 3）浇口套内孔出料口处（大端）应设计成圆角 r ，一般为 ～ 3mm. (。