殡仪馆异地迁建项目室外工程施工组织设计

殡仪馆异地迁建项目室外工程施工组织设计内容摘要：

，管两端垫方木支撑，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土重量，避免剩余混凝土过多。 混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。 管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。 方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。 清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否 接近排空。 管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范 的规定。 混凝土的坍落度宜为 8~18cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。 泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。 严禁利用布料杆作起重使用。 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水冲或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。 在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。 在最且 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。 严禁用压缩空气清洗布料杆。 六、 砖砌体工程： 177。 以下采用 MU20 砼普通砖、 M10水泥砂浆砌筑；177。 采用 MU15多孔砖（ M5 加气砼块）、 （ M5） 混合砂浆砌筑。 砂浆原材料为： 、中砂、混合砂浆掺加石灰膏。 砂浆配合比根据设计的强度等级由实验室设计，施工计量采用重量法，配合比应根据检测的骨料含水率，调整材料用量，提出施工材料比。 砂浆应计量准确、拌合均匀，并应随拌随用，要求砂浆在下班前半小时停机，下班时用完。 施工前应先用钢尺校核放线尺寸，标高以 50 线控制划在柱的钢筋上，无误后可开始砌筑，楼层的轴线和标高控制比与此相同。 砌体施工前，应先设置皮数杆，根据砌体高度，块材规格和灰缝厚度，在皮数杆上标注砌块的层数，还需将柱支 撑的预留孔，拉接筋设置位置，门窗洞口高度标明，皮树干上的 50 线应与楼层标高控制 50 线对齐，固定牢固。 砌体底部应清扫干净和洒水湿润。 机砖应提前 1～ 2 天浇水湿润，其含水率控制在 1015%为宜。 砌体的砌法为： 240 墙采用“梅花丁”砌法。 砌筑时先进行排砖摞底，砌筑时双面挂线和采用“三一砌砖法”，在砌砖时应做到“三皮一吊、五皮一靠”的自控方法。 本工程要求砌体水平灰缝砂浆的饱满度不得小于 90%，否则应进行拆直止达到要求为止。 在 砖砌体施工时，应进行选砖，黑头砖，断裂砖和规格尺寸偏差过大的砖不得使用。 竖向灰缝不得出现透明 缝，瞎缝和假缝。 洞口的过梁应找平，填浆就位，本工程砌砖得在砌体上留置脚手架眼，不得留置临时间断处。 根据抗震设防要求砌体的转角和内外强交接处，应设置拉接筋， 120厚和 240 厚砌体设 2Φ 6，每 500mm 设一层，拉结筋锚入柱中不得小于200mm，埋入砌体不得小于 1000mm，拉结筋应制 90176。 弯钩，平直段 90mm。 施工洞口的侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽不应小于 1m，洞口两侧应设Φ 6 拉结筋，且拉结筋需搭接，长度不得小于 300mm，洞口的补砌应采用与气体同样的砂浆，接槎处浇水湿润，接槎砂浆饱满、密实、平整。 七、 屋面工程： 一）材料： 水泥采用普硅 ，应复试合格后方可使用。 防水卷材必须有质量合格证和抽样复检，其物理性能指标和外观质量必须符合相关要求。 二）、施工要点： 在找平层施工前，应根据屋面排水图，在屋面板上弹出坡度、坡向控制线和铺设厚度标志，并经验收符合设计要求后，再进行下步施工。 找平层为 1： 3 水泥砂浆、中沙应过筛、并拌合均匀。 找平层应设分隔缝，其纵横的最大间距不宜大于 6 米，待其干燥后嵌塞填密封材料；找平层的表面平整度的允许偏差应不大于 5mm。 完成后，及时覆盖，连续养护不少 于 7天。 三） 、防水卷材 铺设卷材防水层时，找平层必须干燥、干净。 干燥程度的简易检查方法是将 2 ㎡ 卷材平铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上不见水印即可铺设。 铺设前应均匀的涂刷胶粘剂，涂刷应均匀、不漏底、不堆积。 卷材的铺设方向应平行屋脊铺设，卷材的接缝应相互错开，搭接尺寸、长边均不得小于 100mm，短边均不得小于 80mm。 卷材外面的空气应排尽，并棍压结牢固，不得空鼓；铺设的卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，无扭曲、皱折。 卷材施工时应先做细部（雨水口、女儿墙和水面及突出屋面 的各道等）的附加层。 四）、隔热保温板 聚苯乙烯泡沫保温板铺设时的施工条件：防水层已做隐蔽验收，屋面已清理干净，保温板伸缩缝已弹好控制线，材料质量证明齐全，保温板铺设应由上边想破下边铺设，分格施工，铺设时应拉水平控制线控制表面平整，拉直线控制板的纵横缝隙均匀，板的留缝为上口缝宽 810mm 为宜。 每段完成后用 1:2 水泥砂浆勾缝。 砂垫层铺至板下的厚度可控制在 10mm以内，以保证板的上面平整即可。 六） 、细部构造： 卷材防水层在屋面交界处，泛水、阴阳角和突出屋面的管道、排烟道、上人孔的根部均应增加卷材 附加层。 女儿墙的卷材应采用满粘法，其收头应压入砖墙的凹槽上部的墙体应做防水处理。 水落口处的卷材应贴入杯口内不应小于 100mm；水落口周围直 径 500mm 范围内的坡度不应小于 5%；水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深 20mm 的凹槽，并嵌填密封材料。 变形缝的泛水高度不应小于 250mm；防水卷材应铺贴到变形缝两侧的上部；缝隙内的衬垫材料应用卷材封盖。 变形缝顶部加扣混凝土盖饭，板缝应用密封材料嵌填，顶面做流水坡度，下面做滴水线。 突出屋面的管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于 30mm 圆台；管道周围应设卷材附加层，宽度和高度均不应小于300mm；管道上的防水层收头，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 八、楼层地面工程 一）、施工条件： 楼地面分项工程施工前，主体结构已经验收合格；所用各种材料均达到合格标准；技术交底已进行；施工控制的水平线已弹准确；基层已清理干净，并在 2 天前浇水湿润；竖向管道已安装；施工前必须认真做好上述条件。 二） 、施工工艺： A、砼地面垫层及水泥砂浆地面 （一）材料要求： 水泥：水泥采用 级普通硅酸盐水泥。 砂：砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不 应大于 3%。 石：采用碎石，石子粒径不应大于 15mm，含泥量应小于 2%. 水：水宜用饮用水。 (二 )施工要点： 砼垫层施工时，砼要遵照配合比施工，浇筑时的坍落度宜为30~50mm。 浇筑砼垫层前，应清除基层杂物洒水湿润浇筑大面积砼时，应分区段进行，分区段应结合不同材料面层的连接部位进行划分。 浇筑砼垫层完毕后，在 12h 内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于 7d，砼的抗压强达到 以后方在其上做面层。 砼施工时，应采用机械搅拌必须拌合均匀，铺设前应按标准 水平线用木板隔成宽度不大于 3m 的条形区段以控制面层厚度。 铺设时，先刷以水灰比为了 ~ 的水泥浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，浇筑砼的坍落度不宜大于 30mm。 砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压 3~5 遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平压光。 砼面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为 ~ 的水泥浆，在浇筑砼，并应捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。 砼面层浇筑完成后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于 7d，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。 B、地板砖铺设 一、施工准备 材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于 425 号，并 严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2）砂：中砂或粗纱，过 8mm 孔径筛子，其含水量不应大于 3%。 3）瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。 作业条件 1） 内墙现把 +50cm 水平标高线弹好，并校核无误。 2） 室内线路一安装完。 3） 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密室。 有地漏的房间应找好泛水。 4） 提前做好选砖的工作，预先用木条方框（按砖的规格尺寸）摸子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过 177。 1mm，平整度有尺杆检查，不得超过177。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 二、 操作工艺 工艺流程 基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 弹铺砖控制线 铺砖 勾缝、擦缝 养护 踢脚板 安装 1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用铲子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2）找标高、弹线：根据墙上的 +50 水平标高线，往下量测出面层标高， 并弹在墙上。 3）抹找平层砂浆 ：在清理好的基层上，用喷壶将地面基均匀洒水一遍。 ：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及砖厚粘结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上层就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（ 又叫冲筋）。 有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 （即在标筋间铺水泥砂浆）：清理抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水土比为 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配比为 1： 31:4)铺装在标筋之间，用木抹子推平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h后浇水养护。 4)弹铺砖控制线： 当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的控制线。 预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整瓦倍数时，将非整砖用于便交出，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。 根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔 4块砖弹一根控制线 )。 5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 23行砖，以 此为标筋拉纵 横水平高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是： ，晾干后表面无明水时，方可使用。 ，均匀涂刷素水泥浆（水灰比 :），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 ：如采用水泥砂浆铺设时应为 2530mm。 ：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。 如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:（水泥：砂 )干硬性砂浆。 尾 1 应随拌随用， 初凝前用完，防止影响粘结质量。 ，转的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层，转上楞高出水平标高线，找平、找直、找方后，砖上面垫土板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成为地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部分铺砌。 、修整：铺完 2至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。 此项工作应在结合层凝结之前完成。 6)勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进 行擦缝、勾缝工作，并应采取同品种、同标号、同颜色的水泥。 ：用 1： 1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖后的 1/3，要求缝 内砂浆密实、平整、光滑。 随勾随将剩余水泥砂浆请走、擦净。 ：如设计要求不留缝隙。