机械制造装备课程设计指导书

机械制造装备课程设计指导书内容摘要：

铣削背吃刀量较大时，用其中较小值。 大值常用于粗铣。 加工铸铁件时，用其中较大值，加工钢件时用较小值。 铣削速度。 铣削背吃刀量和每齿进给量确定后，可适当选择较高的切削速度以提高生产率。 选择时，按公式计算或查切削用量手册，对大平面铣削也可参照国内外的先进经验，采用密齿铣刀、选大进给量、高速铣削，以提高效率和加工质量。 ③ 刨削用量的选择 刨削背吃刀量。 刨削背吃刀量的确定方法和车削基本相同。 进给量。 刨削进给量可按有关手册中车削进给量推荐值选用。 粗刨平面根据背吃刀量和刀杆截面尺寸按粗车外圆选其 较大值；精加工时按半精车、精车外圆选取；刨槽和切断按车糟和切断进给量选择。 刨削速度。 在实际刨削加工中，通常是根据实践经验选定切削速度。 若选择不当，不仅生产效率低，还会造成人力和动力的浪费。 刨削速度也可按车削速度公式计算，只不过除了如同车削时要考虑的诸项因素外，还应考虑冲击载荷，要引入修正系数 k 冲 （参阅有关手册）。 ④ 钻削用量的选择。 钻削用量的选择包括确定钻头直径 D、进给量 f和切削速度 v（或主轴转速 n）。 应尽可能选大直径钻头，选大的进给量，再根据 钻 头的寿命选取合适的钻削速度，以取得高的钻削效率。 钻头直径。 钻头直径 D 由工艺尺寸要求确定，尽可能一次钻出所要求的孔。 当机床性能不能胜任时，才采取先钻孔、再扩孔的工艺，这时钻头直径取加工尺寸的（ ～）倍。 孔用麻花钻直径可参阅 JB/Z228— 85 选取。 进给量。 进给量 f主要受到钻削背吃刀量与机床进给机构和动力的限制，有也受工艺系统刚度的限制。 标准麻花钻的进给量可查表选取。 采用先进钻头能有效地减小轴向力，往往能使进给量成倍提高。 因此，进给量必须根据实践经验和具体条件分析确定。 钻削速度。 钻削速度通常根据钻头寿命按经验选取。 （ 4） 制定工时定额。 主要是确定工序的 机加工时间，也可包括辅助时间、技术服务时间、自然需要时间及每批零件的准备、终结时间等。 工时定额主要按经过生产实践验证而积累起来的统计资料来确定，随着工艺过程的不断改进，需要经常进行相应的修订；对于流水线和自动线，由于有规定的切削用量，工时定额部分通过计算，部分应用统计资料得出。 在计算每一道工序的单件时间后，还必须对各道工序的单件计算时间进行平衡，以最大限度地发挥各台机床的生产效率，达到较 大 的生产率，保证生产任务的完成。 本设计作为对工时定额确定方法的一种了解，可只确定一个工序的单件工时定额。 可参阅有 关的机械加工工艺手册，采用查表法或计算法得出。 （ 5） 填写机械加工工序卡片。 加工工序设计完成后，要以表格或卡片的形式确定下来，以便指导工人操作和用于生产、工艺管理。 工序卡片填写时字迹应端正，表达要清楚，数据要准确。 机械加工工序卡片应按照 JB/— 88中规定的格式及原则填写。 机械加工工序卡片中的工序简图按如下要求制作： ① 简图应按比例缩小，用尽量少的视图表达。 简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略，以必需、明了为度。 ② 被加工表面用粗实线表示，其余均用细实线。 ③ 应标明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 ④ 定位、夹紧表面应以 JB/T5601— 91 规定的符号标明。 （见附件 2） （ 6） 夹具的易损件应便于更换和维修。 六 .设计时间及安排 1. 设计时间： 2周 2. 时间安排： 2020年 6月 17 日 6月 28日 （ 1） 了解本课题的设计内容、任务及有关要求。 查阅和搜集相关的资料 （ 2） 从设计、工艺、质量等方面进行技术分析，确定设计方案 （ 3） 绘制设计图 （ 4） 编写设计说明书 （ 1） 、 （ 2）两项工作 3－ 4 天时间 必须完成；（ 3） 、 （ 4）两项工作在剩余的时间内必须完成。 七．工作图的绘制 画法 与其他机械装配图不同的是，夹具装配图除了表达夹具本身的零部件外，被加工的工件也出现在夹具装配图中，但是以双点划线勾勒工件外形和主要结构，尤其是定位基准面。 （ 1）总图号图号标注示例 在铣床上铣削Φ 24H7 孔长端端面夹具： XCDJ•00 在钻床上钻削Φ 24H7 孔夹具： ZKJ•00 在铣床上铣削小台阶面夹具： XXTJ•00 在铣床上铣削大台阶面夹具： XDTJ•00 在铣床上铣削 R25 弧形面夹具 ： XHJ•00 在钻床上钻削 M86H 螺纹底孔并攻螺纹夹具： ZLK•00 在铣床上铣削长端端面： XCDJR•00 在铣床上铣削长端反端面： XCFDJR•00 在铣床上铣削短端端面 XDDJR•00： 在钻床上钻削Φ 10H8孔： ZKJRY•00 在钻床上钻削Φ 12HΦ 25H7： ZKJRR•00 （ 2） 图号标注示例 一级部件图号标注示例： ZLK•00 •01 一级零件图号标注示例： ZLK•00 01 二级部件图号标注示例： ZLK•00 •01•01 二级零件图号标注示例： ZLK•00 •01— 01 3. 标题栏画法 （ 1） 装配图 标题栏画法 （ 2） 零件图 标题栏画法 常用国家标准 八 .参考文献 . 1． 所学课程教科书 2． 机械设计手册 九 .设计说明书的撰写 （见附件 2） 附件 1： 拨叉的作用 拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 拨叉应用于机床变速机构中如下图： 变速操纵机构 1—— 拨叉； 2—— 曲柄； 3—— 凸轮； 4—— 轴； 5—— 杠杆； 6—— 轴； 7—— 螺钉 轴 2 的双联滑移齿轮和轴 3 上的三联滑移齿轮用一个手柄操纵。 变速手柄每转一转，变换全部6 种转速，故手柄共有均布的 6 个位置。 变速手柄装在主轴箱的前壁上，通过链传动轴 4。 轴 4 上装有盘形凸轮 3 和曲柄 2。 凸轮 3 上有一条封闭的曲线槽，由两段不同半径的圆弧和直线组成。 凸轮上有 16 个变速位置，如图所示。 位置 使杠杆 5 上端的滚子处于凸轮槽曲线的大半径圆弧处。 杠 杆 5 竟拔叉 6将轴 2上的双联滑移齿轮移向左端位置。 位置 则将双联滑移齿轮向右端位置。 曲柄 2 随轴 4 转动，带动拔叉，拔动轴 III 上的三联齿轮，使它位于左、中、右三个位置。 顺次转动手柄，就可使俩个滑移齿轮的位置实现六种组合，使轴 III 得到 6 种转速。 拨叉在纵、横向进给机构中的应用： 当需要纵向进给时，扳动手柄 1 向左或向右，使手柄 1 绕销轴 2 左、右摆动，手柄座 3下端的开口槽拨动轴 5 上的球头销 4 左、右移动，轴 5 左端的开口槽推、拉杠杆 11，使连杆 12 左右移动，连杆 12 左端通过销子推、拉凸轮 13 转动，凸轮 13 上的曲 线槽通过销子 14 使拨叉 16 向里或向外移动，从而带动离合器 M8，使之与轴 XXⅡ上的两个空套齿轮中的一个的端面齿啮合，实现向左或向右的纵向机动进给。 纵、横向机动进给操纵机构的结构原理图。 6手柄 21销轴 3手柄座 9球头销 23轴 8弹簧销 15拨叉轴 1 20杠杆 12连杆 1 22凸轮 1 1 19圆销 1 17拨叉 当向里或向外扳动手柄 1 时，带动轴 23 连 同其左端的凸轮 22 转动，凸轮 22上的曲线槽通过圆销 19 使摆杆 20 摆动，摆杆另一端的圆销 19 推动拨叉 17 向里或向外移动，使离合器 M9 与轴 XXV上两个空套齿轮中的一个端面齿啮合，实现向里或向外的横向机动进给。 当手柄 1 处于中间位置时，离合器 M8 和 M9 也。