无机非金属材料工程毕业实习报告

无机非金属材料工程毕业实习报告内容摘要：

统 优点：流程简单、设备少，操作简便，基建投资少。 缺点：由干物料必须全部达到产品细度后才能出磨，所以当要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲垫层，妨碍粗料进一步磨细，有时甚至出现细粉包球和堵塞隔仓板的现象，从而降低了粉磨效率，产量低，电耗高。 工艺流程说明 破碎及预均化 (1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较 大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 (2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 生料制备 水泥生产过程中，每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料 (包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏 )，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业 制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态电子皮带秤 电振机 混合材 提升机 熟 料 石 膏 水泥磨 空 气 输送斜曹 水泥 均化 库 包装 出 厂 散装 出 厂 下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 (1)物料分散 换热 80%在入口管 道内进行的。 喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 (2)气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒 (排气管 )之间的环状空间内做旋转流动，请保留此标记并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 (3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。 它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以 悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到 90%以上。 将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行 ； 燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化 ； 由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。 因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳 酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料等矿物。 随着物料温度升高近时， 矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量 (熟料 )。 熟料烧成后，温度开始降低。 最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料 (及胶凝剂、性能调节材料等 )粉磨至适宜的粒度 (以细度、比表面积等表示 )，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速 水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 皮带传送 皮带传送 皮带传送 提升机 细粉 粗粉 传送 图 2 水泥生产工艺流程图 5. 中控室与化验室质量控制指标与方法 中央控制室采用湿式作业，密闭尘源，通风除尘。 对除尘设施定期维护和检修，确保除尘设施运转正常。 加强个体防护， 接触粉尘从业人员应穿戴工作服、工作帽、多种防尘口罩等防护措施。 大庆油田水泥有限公司中心化验室现有员工 30 人，其中大中专以上技术人员12 人。 作为油龙水泥的质量管控中心，担负着原材料进厂与产成品出厂的质量监督与管理责任，是腾飞中的“油龙”的眼睛。 中心化验室下设全分析、物理检验、化学检验等几个化学实验室，负责对全。