施工组织设计第七章

施工组织设计第七章内容摘要：

二、 保护层的确定 为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。 施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度 三、 钢筋加工 由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）、03G101 和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 二、 钢筋施工 一、 钢筋的连接方式 （ 1） 当钢筋＞ 22mm时，采用机械接头。 框支柱纵筋，框支梁面筋，底筋采用机械接头。 剪力墙 竖向、水平钢筋、底筋及柱纵筋连接构造见 “ 11G1011”, （ 2） 受力钢筋锚固长度 La及搭接长度 Ll详见“ 11G1011”. (3)抗震设计时，受力钢筋锚固长度 La 及搭接长度 Lle 详见“ 11G1011” （ 4）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋 接头允许总量见 11G1011P55，对梁类构件不大于 50% （ 5）梁纵筋的连接除图中注明外，地梁及楼层梁底筋在距支座三分之一跨距范围内连接，地梁及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接 （ 6） 钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。 （ 7） 钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB502042020）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。 （ 8） 钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。 二、 钢筋绑扎 （ 1） 框架柱钢筋 工艺流程： 放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 施工要点： a． 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。 b． 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 c． 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a≤ 1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度 +梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。 下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不 小于 10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于 6d。 d． 柱纵向钢筋接头位置 柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%。 柱第一道插筋离楼板距离为≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6(hc 为柱截面长边尺寸， Hn 为所在楼层的柱净高 )。 柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于 35d，且不小于 500mm。 e． 柱箍筋绑扎 严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折 135176。 ；当采用 HRB400 级钢筋时，箍筋弯折直径为 4d。 箍筋接头错开设置。 在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将 已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 f． 箍筋加密区 柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。 柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 g． 附加钢筋 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 （ 2） 剪力墙钢筋 工艺流程： 弹放位置线、模板 50 线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自 检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检 施工要点 a． 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。 水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。 墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 b． 竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。 墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。 梯形架与模板支架固定，保证 其位置的正确性。 c． 墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于 600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。 d． 墙体竖向第一根钢筋离柱边 50mm，第一根水平钢筋离板面 50mm。 e． 剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为 LaE，且长度不小于 600mm。 顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为 150mm。 f． 绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。 g． 剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。 h． 合模 后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 i． 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。 限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 （ 3） 框架梁钢筋 工艺流程： 画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢 施工要点： a． 在梁底模板上画箍 筋间距后摆放箍筋； b． 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。 c． 梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。 d． 绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边 50mm。 梁端箍筋加密区按图纸要求。 箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。 对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 e． 梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 （ 4） 楼板钢筋 工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检 施工要点： a． 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。 b． 按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。 c． 绑扎用八字扣，钢筋交点 处均要绑扎。 d． 当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。 e． 楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中 1/3处，下层钢筋在支座处。 f． 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤ 25%总根数。 g． 各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。 分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。 h． 为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ 12@1200马凳筋， 用来控制上、下筋的间距。 i． 保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。 j． 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 k． 附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内 250mm。 l． 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥ 25mm。 当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ 4～φ 6@150～ 200，且管线两侧的长度均不少于 250mm。 （ 5） 楼梯钢筋 工艺流程： 铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏 步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土 施工要点： a． 在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。 b． 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。 c． 底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。 三、 钢筋定位措施： （ 1） 钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 （ 2） 为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约 50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 （ 3） 柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。 防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 （ 4） 为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。 三、 钢筋安装绑扎允许偏差 序号 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 尺 量 长 度 177。 10 2 受力主筋 间 距 177。 10 尺 量 排 距 177。 5 3 箍筋、构造筋间距 177。 10 尺量连续 5 个间距 4 钢筋弯起点位移 177。 15 尺 量 5 受力主筋保护层 基 础 177。 5 尺 量 梁 柱 177。 3 墙板、楼板 177。 3 四、 钢筋堆放、保护和清理 一、 钢筋堆放时， 下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。 为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。 钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 二、 浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 三、 板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。 五、 电渣压力焊施工工艺 一、 材料机具准备 （ 1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 （ 2） 焊剂： a． 焊剂的性能应符合 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 的规定。 焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 b． 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。 如受潮，使用前须经 250～ 300℃烘焙 2h。 c． 使用中回收的焊剂，应除去熔和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d． 焊剂应有出厂合格证。 （ 3） 主要机具： a． 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b． 焊接电源。 钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的电流或直流焊接电源。 （一般 32MM直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源；）当焊机容量较小时也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机同并联使用。 （ 4） 作业条件 a． 焊工必须持有效的焊工考试合格证。 b． 设备应符合要求。 焊接夹具应有足够的风度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。 焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 c． 电源应符合要求。 当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 d． 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 e． 注意接头的位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《砼结构工程施工及验收 规范》规定时，要调整接头位置后才能施焊。 二、 操作工艺 （ 1） 工艺流程；检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放焊接罐、填装焊剂 → 试焊、做试件 →确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查。 （ 2） 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 （ 3） 安装钢筋之前，焊接部位及电极钳口接触的（ 150MM区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂质等，应清除干净。 钢筋端部若有弯拆，扭曲等，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （ 4） 选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、 焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同的直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊的焊接参数 钢筋 直径（ MM） 焊接电流 （ A） 焊接电压（ V） 焊接通电时间（ S） 电弧过程 U21 电渣过程 U22 电弧过程 t1 电弧过程 t2 18 250300 4050 2227 15 5 20 300。