承德市世纪城五期工程混凝土施工方案

承德市世纪城五期工程混凝土施工方案内容摘要：

竖向承重利用下部模板支撑架，并在布料杆支腿及中心位置各增加一根碗扣支撑，且将布料杆部位的横杆步高加密到 600mm。 其它部位混凝土浇筑 （ 1）楼梯混凝土应分步振捣密实，踏步面要求搓抹平整。 （ 2）装饰垛表面、女儿墙顶部等收头边角部位，要先后分三次搓抹平整，保证棱角方正，表面无裂缝。 （ 3）后浇带混凝土待结构封顶 1 个月后安排浇筑或根据沉降观测结果，由设计确定浇筑时间，采用提高一个强度等级的膨胀混凝土浇筑，要求后浇带两侧表面过渡平整。 施工缝留置及施工要求 施工缝的留设 （ 1）楼梯施工 缝留置在平台跨中 1/3 范围内及梯段上三步位置。 （ 2）楼层及墙体 、柱子 竖向施工缝 均 留置 板顶 处。 （ 3） A 地下室框架柱施工缝留设在梁底。 施工要求 （ 1）标准层墙体混凝土浇筑高度为板底上 20mm 处，柱混凝土浇筑至梁底上20mm 处。 施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，提前浇水充分湿润。 （ 2）墙、柱头水平施工缝在拆模后应进行弹线切割，切割位置于梁底、板底上 5mm 处，要保证施工缝水平顺直。 （ 3）楼梯间施工缝留置在平台梯段 3 步处。 （ 4）竖向施工缝浇筑混凝土前，应剔除松动混凝土，露出石 子，清理干净，并沿垂直方向弹线切割，保证施工缝密实顺直。 （ 5）施工缝采用竹脚板支挡，缝隙处粘贴海绵条，粘贴方法详模板施工方案。 （ 6）地下室外墙水平施工缝处设 钢板止水带 ，止水 带 应设置在墙体截面中心位置，该施工缝处不得过早提前浇水，浇筑混凝土前半个小时内可进行适量浇水。 （ 7）基础底板 后浇带 、地下外墙后浇带及地下室外墙竖向施工缝处设 3300 钢板止水带，止水带要安装牢固，要保证止水带外露出混凝土面尺寸为150mm。 （ 8）为了使后浇带内积水顺利抽出来，在每条后浇带上留设 2 个 300 300 400 集水坑（垫层 施工时应留设好）。 （ 9）后浇带内竖向模板，应在混凝土浇筑完成一天后即可拆除，并剔除浮浆和松散石子，水平后浇带加竹胶板盖严，两侧抹 50 高挡水台，防止杂物进入后浇带内。 （ 10）基槽土方回填前，应将后浇带清理干净，剔除松散混凝土至密实处，并沿边切割整齐，用 1200mm 宽 120mm 厚砖墙封挡严密。 （ 11）施工缝处混凝土强度未达到 前，不得进行剔凿作业。 混凝土拆模 拆模强度应满足如下强度要求： （ 1）墙、柱、梁侧模以不粘模、不缺棱掉角为准。 （ 2）板底及梁底模： 跨度在 2 米及 2 米以下的板的模板， 混凝土拆模需要强度为设计值的 50%，一般须经过 7~8 昼夜后才可拆除；跨度在 2~8 米及跨度在8 米以下的梁底模和板需强度达到设计强度的 75%，一般需 16~23 个昼夜后方可拆模，跨度在 8 米以上的承重结构底模及悬臂梁和板需强度达到设计强度的100%，一般需 28~30 个昼夜后方可拆除。 但还应满足常温不少于三层连续支撑。 混凝土的养护 （ 1）楼面采取浇水养 护。 （ 2）墙体混凝土用喷雾器向混凝土表面喷洒。 （ 3）柱子采用围麻袋片或塑料布进行养护。 （ 4）本工程结构混凝土养护 14d。 （ 5）后浇带养护时间不得少于为 28d。 （ 6）设专人负责养护， 2 人一班，进行连续循环浇水，使混凝土表面湿润。 大体积混凝土 施工方案及 测温控制 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： （ 1）选用 普通硅酸盐水泥，中粗砂， 5～ 40mm 碎石。 （ 2）外加剂采用 YQH 防水剂，在混凝土中掺入水泥重量 2％，初凝时间控制在 10～ 12h。 （ 3）掺入 I 级粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用 R60＝ 35N/m m2代替 R28＝ 35N/m m2，从而减少水泥水化热的不利影响。 （ 4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况， 及时调整配比，并且应避免在雨天施工。 （ 5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。 控制石子、砂子的含泥量不超过 1％和 3％，且不得含有其他杂质。 （ 6）严格控制混凝土坍落度。 、温度控制 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃，施工中主要采取如下措施： ，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。 ，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护。 保温养护时间 根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。 保湿养护不得少于 14d。 保湿保温养护措施：混凝土表面采用 1 层湿麻袋＋ 1 层塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。 同时还要进行混凝土热工计算。 、浇筑方案 （一）本工程地下室底板、筏板砼施工因筏板尺寸不大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时由东往西采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于 8h，小于混凝土的初凝时间。 混凝土浇筑 方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、秩序渐进”。 在各自范内，围地泵采取“一”字形行走路线，地泵浇筑速度 40m3/h。 混凝土初凝时间控制为 8～ 10h。 凝土采用机械振捣棒振捣。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为 300～ 400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50～ 100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。 每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为 止。 为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（ 3 台工作， 1 台备用），分三道布置。 第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。 对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部（处）缩为小潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。 在混凝土浇筑后 4～ 8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净细碎石 ，然后用木抹子搓平压。