成都地铁7号线清江路口下穿隧道排水管线迁改工程污水管道沿线注浆方案

成都地铁7号线清江路口下穿隧道排水管线迁改工程污水管道沿线注浆方案内容摘要：

， 在商混站搅拌好后运至现场。 5 、施工人员 及设置 技术负责人（项目总工程师）拟选施工经验丰富，技术过硬，能胜任该项目全面技术、质量、安全管理工作。 现场管理派 5名施工管理员、 1名专职质检员、1名专职安全工程师、 1名材料员、 1名测量工程师、 1名预决算员。 劳动力计划见下表。 劳动力计划表 劳动力计划 单位：人 序号 类别 人数 备注 1 技术人员 2 班组生产进度、质量、安全 2 钻 孔人员 4 成孔 3 注浆 人员 5 注浆 、拌浆 4 修理工 1 维修设备 5 测量工 2 沉降观测 6 电工 1 现场电器设备维修、保养 共计 15 设备计划 序号 名称 单位 数量 1 注 浆机 台 4 2 钻孔机 台 1 3 灰浆搅拌机 台 1 4 泥浆罐 个 1 5 灰浆泵 台 4 6 抽水泵 台 4 7 直流电焊机 台 2 、 原材料 注 浆采用 普通硅酸盐水泥作为加固剂， 按照配合比参入一定量的速凝剂， 其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在 有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 为保证现场文明施工，浆液在商砼站搅拌好后运至现场。 第四章 施工工艺及方法 、 注浆 施工方案 6 Yes 注浆工艺流程图 、 现有管线的探测 为保证压浆钻孔施工时破坏现有地下管线，在钻孔前，必须 对压浆区域现有地下管线进行探测，找到准确的位置并在地面标识。 路面采用人工拆除的方法破除，破除后对破除面积进行现场收方。 然后采用人工在横向和纵 向分别开挖一条深 ，宽 ，以探测现有地下管线的准确位置，特别针对燃气、给水管道，在探测出来后必须进行明显的标识；对于现有雨水管道，采用沿检查井方向标识的方式，以明确管道平面位置。 、 钻孔的平面布置 根据规范及以往施工经验，每排注浆孔的有效直径约 ~，污水管道安设注浆管 No Yes No 钻 孔 配制浆液 结束注浆 逐段注浆 注浆作业 所有段达到要求 第二段注浆 第一段注浆达到要求 补注 钻机就位 探测管线 测量定位 钻孔取样 调整注浆参数 7 管径为 D1200~D1400，注浆孔采用横向 3排布置，间距 1m,污水管道中心 布置 1排，在管道 2边分别布置 1排，纵向间距均 1m，采用梅花形布置。 位于污水管道中心的钻孔深 ，位于管道两边的钻孔深 10m，沿污水管道沿线布置。 、 钻孔 1） 钻孔采用 451D型 潜孔钻 钻机 ， 该设备采用合金钻头，注水冷却。 钻孔成孔孔径为 90mm。 钻孔过程中，遇 地 层、 土体 变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录 ， 各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。 2） 钻孔完成后采用注水冲刷的方式在孔底形成一个空腔，以便于注浆时灰浆的初始分布和增加浆液 的扩散面积。 使用 15cm橡胶管安插在孔口作为衬垫，橡胶管外径与孔径要一致便于使灌浆栓塞与孔口紧密结合，防止漏浆。 、 制浆 1） 制浆 主要 材料 为 ，按照配合比掺入速凝剂，所以材料 必须称量 ,称量误差应小于 5%.水泥固相材料宜采用重量称量法。 2） 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。 3） 纯水泥浆液的搅拌时间 ,使用普通搅拌机时 ,应不少于 3min；使用高速搅拌机时 ,宜不少于 30s。 浆液在使用前应过筛 ,自制备至用完的时间宜小于 4h。 4） 集中制浆站宜制备水灰比为 :1的纯水泥浆液 .输送 浆液流速宜为~,调制使用。 5） 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和 注浆 泵的排量相适应 ,并应能保证均匀 ,连续地拌制浆液。 6）商砼 站的制浆能力应满足 注浆 高峰期所有机组用浆需要。 制浆站应配备除尘设备 ,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时 ,应增设相应的设备。 、 安设钢花管及注浆 1）钢花管采用 ∅50型钢管制成，钢管壁厚应不小于 ，加工的浆液孔成梅花形，间距为 50cm，钢花管的长度不得短于注浆孔长度。 待注浆孔钻孔完毕后及时安设在注浆孔内。 2）注浆 泵性能应与浆液类型 ,浓度相适应 ,容许工作压力应大于最大 注浆 压力的 ,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。 灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式 注浆 泵。 8 3）注浆 管路应保证浆液流动畅通 ,并应能承受 注浆 压力。 4）注浆 泵和 注浆 孔口处均应安设压力表。 使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。 压力表应经常进行检定 ,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。 压力表与管路之间应设有隔浆装置。 5）注浆 塞应和采用的 注浆 方式、方法 ,注浆 压力及地质条件相适应。 胶塞 (球 )应具有良好的膨胀性和耐压性能 ,在最大 注浆 压力下能可靠地封闭 注浆 孔段 ,并且易于安装和卸除。 6） 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。 应先灌注靠近 顶坑 两侧的孔，再灌注路面之间的孔 ， 以利于灌注密实。 在注浆开始时， 将压力泵的压力均匀增加到 ，最大压力控制在 应停留 3~5分钟。 当发现浆体由其他孔中或路的两侧面挤出时，表明已灌满，减小压力并将喷嘴拔出，使孔中灌满浆体，关闭压力泵，将 注浆 机移到下一孔继续进行 注浆。 7） 注浆 15分钟后将孔中的浆体抹平即可，不需另外的封堵材料。 注浆 后 12小时控制交通，压 浆板上禁止车辆通行，以利于板下浆体的硬化和强度的增强。 每延米注浆量标准 地层地质 注浆浆量 回填土 100200L/m 泥质粗砂 250300L/m 、 注浆后检查及养护 1） 注浆完毕后，对垮塌的空洞进行检查，如发现仍存在有空洞的，应在该处进行补注浆。 2）注浆后，应对注浆区进行养护，养护期为 715 天，注浆区不得通行车辆及堆载重物。 、 注浆效果检查 ①取芯检查 地表注浆结束后在注浆区域分段设一检查孔，进行钻孔取芯检查，以钻芯的提取率和芯样加固效果的好坏占芯样长度和百分率作 为评价注浆加固效果的指标。 9 ②注水试验 在地表注浆全部结束后钻取检查孔进行注水试验，测试其渗透系数，要求注浆后地层的渗透系数小于 104cm/s，对不符要求的区域进行补注。 第五章 质量保证措施 、质量目标 质量目标： 合格。 、 注浆 施工质量保证措施 施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师。 施工现场配备比重计，随时量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。 灰浆搅拌应均匀，要进行二次搅拌并进行过滤。 注浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。 注浆 采用 ，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。 对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可。