年产1万吨废润滑油再生循环利用项目可研报告

年产1万吨废润滑油再生循环利用项目可研报告内容摘要：

白土渣 60 t/a 9000t/a 图 62 项目物料平衡图 污油回收 塔顶轻组分有机废气 送加热炉焚烧 1t/a 基础油入库 4000t/a 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 17 设备方案 项目主要设备选用国内先进节能设备。 表 61 蒸馏装置静设备一览表 设备编号 名 称 型 号 规 格 数量 加热炉类 F101 减压加热炉 32 万大卡 1 塔类 T101 初馏塔 Φ 1200X9600 1 T102 减压塔 Φ 1800X12020 1 T103 脱水塔 Φ 1800X9600 1 T104 污水处理塔 Φ 1800X6000 1 冷换设备类 换 1 BES50055254 B=200 1 换 2 BES50065254 B=150 1 换 3 BES60090252 B=200 1 换 4 BES60090252 B=200 2 冷 1 BJS60090252 B=300 1 冷 2 BJS700120252 B=300 1 冷 3 BJS60090252 B=300 9 冷 4 BJS50070252 B=300 1 冷 5 BJS60090252 B=300 1 冷 6 BJS60090252 B=300 1 冷 6 BJS50070252 B=300 1 容器类 容 1 立方 1 容 2 10 立方 7 容 3 40 立方 4 容 4 50 立方 4 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 18 表 62 蒸馏装 置动设备（机泵）表 序号 工艺号 设备名称 流量 m3∕ h 扬程 m 型号 功率（ KW） 数量 1 泵 1∕ 原料油泵 3 50 MCZ40250 3 2 2 泵 2∕ 脱水塔底泵 3 50 65AY100*2A 3 2 3 泵 3∕ 初馏塔底泵 3 50 65AY100*2A 3 2 4 泵 4∕ 减一线泵 5 40 65AYII80A 3 2 5 泵 5∕ 减二线泵 5 50 65AYII100A 5 2 6 泵 6∕ 减三线泵 3 50 50AY60 2A 3 2 7 泵 7∕ 减底泵 3 50 50AY60 2A 3 1 8 泵 8∕ 真空泵冷水泵 5 5 MZA402200 3 1 9 泵 9 原料注碱泵 2 15 MZA25200C 3 1 10 泵 10 倒油泵 8 20 5 2 11 泵 11 ∕ 循环水泵 40 20 IS100150200 11 2 12 泵 12 尾气真空泵 15L∕ S 3 1 13 泵 13 轻油装车泵 ` 10 30 CB30/ 3 1 14 机 水环真空泵 4M3∕ S 2BV5131OKC 3 1 15 合计：蒸馏车间装机容量为： 55 KW ,生产时实际轴功率为： 22 KW 表 63 调合装置设备表 （ 静设备 罐、釜 ） 工 艺 号 名 称 型 号 数量 容积 m3 熔－ 2 熔胶釜 Ф2 000 2020 1 调－ 8 调合釜 Ф 2020 2020 1 调－ 7 调合釜 Ф2020 2020 1 调－ 5 Ф 2020 2020 2 污油罐－ 2 调合釜 Ф2020 2020 2 添－ 污油罐 Ф 2020 2020 2 添加剂储罐 添加剂罐 Ф 2020 2020 1 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 19 表 64 调 配 装置设备表 （ 动设备机泵表 ） 工 艺 号 名 称 型 号 功率 数量 添－ 2 齿轮泵 YCB5/ 3KW 2 发油－ 2 齿轮泵 YCB12/－ 1 2 原料泵 齿轮泵 YCB20/－ 1 1 齿轮泵 YCB20/－ 1 2 搅拌机 YCB30/－ 1 3 KW 2 添－ 2 搅拌机 XLD11－ 7 3 KW 2 调－ 8 搅拌机 － 6 3 KW 2 调－ 7 搅拌机 XLD15－ 7 3 KW 4 调－ 5 粉碎机 NGW－ L41 1 单刀切胶机 SWP－ 30E KW 1 660－ 1 调配车间设备装机容量为 : KW 生产时轴功率为： KW 工程方案 工程 设计原则 ⑴生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合 理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。 ⑵在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。 ⑶建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布臵合理、充分利用空间、节约用地。 ⑷生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。 ⑸建筑围护结构要满足一定的温 度、 湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。 ⑹要考虑生产车间内 部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。 ⑺认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 20 土建工程 ⑴主要建、构筑物的建筑特征及结构设计 工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。 油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。 白土精制装臵和调和装臵的主要土建构筑物是 改造 钢 混 结构的工业厂房。 ⑵特殊基础工程的设计 该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础 工程部分按设计要求。 ⑶建筑材料 该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、砖等常规建筑材料。 这些材料在建设期间在 攀枝花本 地采购。 部分特殊设备在国内专业厂家采购。 ⑷ 项目 工程 内容 项目工程内容包括 主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装臵。 表 65 工程项目组成及主要内容一览表 类别 项目组成 主要工程内容 主 体 工 程 硫酸精制 98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层， 4 个 6m3反应罐 白土精制 加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。 精制罐 2 个 6m3，调节罐 2 个 6m3。 调 配 将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。 包装 根据需要将成品润滑油进行分装。 主 生 产 装 置 预处理装置 经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。 脱水塔 脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。 初馏塔 彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分 减压分馏塔 通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。 辅 助 工 程 和 公 用 工 程 供热装置 30 万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。 馏出的高温基础油通过换 热 器进行余热回收，与待 蒸馏 的冷油进行换热。 冷却系统 循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却 给排水设施 由 攀钢自来水供应水管网接入，排水经污水处理装置处理合格后外排。 供电系统 由攀钢电网接入 6kv 电源经变压器变换供给用电单位。 办公设施 综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约 500m2。 消防 全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高 压消防水给水系统。 设消防水池和消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 21 空压站 为硫酸精制提供压缩空气， 2 台 1m3/min， 维修 设立维护车间，占地面积约 150m2，并配备专业的维修人员负责机械、电力电气和仪表维修。 环 保 工 程 污水处理塔 去除含油污水中的油以及其他杂质。 油水分离塔 对含油污水进行油水分离 三级气浮隔油池 除去含油污水中的浮油，处理量 20m3/d。 三级隔油池 处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模 5m3/h。 危险物储存间 储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。 冷却塔 对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。 储 运 工 程 原料油罐 储存原料油， 4 个 50m3。 原料油缓存罐 3 个， 10m3 成品油储存罐 4 个， 10m3 包装仓库 储存成品润滑油 4 个 40m3。 基础油罐 储存外购和生产出的基础油 4 个 50m3。 ⑸项目建筑物、构筑物 项目组成的具体建筑物、构筑物见下表： 表 66 项目建筑物、构筑物一览表 序号 名称 单位 规格 数量 备注 1 预处理工序 ㎡ 68 1 钢混结构 2 酸洗工序 ㎡ 39 1 钢混结构 3 白土精制工序 ㎡ 120 1 钢混结构 4 调和工序 ㎡ 280 1 钢混结构 5 包装工序 ㎡ 280 1 钢混结构 6 三级隔油池 m3 30 1 砖混结构 7 三级隔油池 m3 40 1 砖混结构 8 气浮隔油池 m3 20 2 砖混结构 9 絮凝沉淀池 m3 20 2 砖混结构 10 中转泵房 ㎡ 12 1 砖混结构 11 循环水池 m3 20 1 砖混结构 12 冷却水塔 m3 36 1 钢结构 13 锅炉房 ㎡ 24 1 砖墙钢顶棚 14 仓库 ㎡ 160 1 砖墙钢顶棚 15 化验室 ㎡ 1 砖混结构 16 办公综合楼 ㎡ 600 1 砖混结构 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 22 第七章 总图布臵与 公用 工程 总图布臵 全厂总图 ⑴总平面布臵原则 ①充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地； ②符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便； ③结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布臵的要求； ④设施布臵应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地 下工程管线的铺设和交通运输的要求。 ⑵总平面布臵 平面布臵 本项目建设地区选择在东区小攀枝花综合工业公司 原 炼油厂内 ，按两级平台分布布臵。 ②道路布臵 整个厂区道路均环形布臵，道路宽度 4m～ 7m，转弯半径 10m～12m，满足消防要求。 厂绿化方案 现有场地绿化面积点总面积已达 30%，并种植有观赏性树种。 竖向布臵 本工程所有用地范围内为两级台地，竖向布臵采用连续平坡式。 地面雨水排放采用地沟排水方式，雨水沿地面设计坡度流入排水沟，汇入全厂雨水管网。 厂内外运输方案 工厂原材料的进厂和产品的外 运的运输方式均采用陆路汽车运输。 工厂原料储备以 30 天考虑，基础油储存以 25 天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过 10 天。 工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运厂内固体物料。 1 万吨 /年废润滑油再生循环利用项目 23 给排水工程 工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。 ⑴水源：厂区用水由 攀钢集团矿业公司接入 厂内配套的 给水管网供符合生活饮用水标准的新鲜水。 ⑵给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。 新鲜水管网： 供给各装臵和各单元的生产、冲洗用水和厂 区的生活饮用水。 循环冷水系统：供给各装臵、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。 循环冷水至各装臵、各单元边界线压力为。 消防水系统：消防水经高位水池加压后输往各装臵、各单元供消防使用的独立系统。 含油污水系统：收集各装臵的含油污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。 生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装臵、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。 注： ；生产装臵含油污水中含有部分含盐污水。 给水 给水消耗指标 新鲜水 ,年消耗 1600t,新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水 ，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。