大红沟煤矿矿压防治方案及措施最新

大红沟煤矿矿压防治方案及措施最新内容摘要：

采面矿压治理 该面正在进行安装 ，矿压防治方案根据现行方案优化后及时制定。 +501水平 B1+2煤层 东 翼 综采面 矿压治理 根据 +535 水平 B36综采工作面矿压治理实施情况，结合 +501 水平 B1+2 东翼煤层实际情况制定此卸压方案： 1. 在回采面顺槽煤壁 利用液压钻机施工 爆破孔 ，竖向 成 扇形 布置， 1组预裂爆破孔由 14个炮眼组成，炮眼排距为 3m，钻孔直径为 95mm. 2. 炮眼封孔长度不小于 6m。 当装药时炮眼内出现淋水现象时严禁使用封孔器封堵，必须使用袋装黄土封堵，并将黄土紧跟在炸药之后捣实，严禁在炸药与黄土中间留空气柱。 综采队爆破前必须检查封泥情况，如有黄土掉落现象，必须进行二次封堵。 3. 组内所有炮眼采用装药、起爆连续作业，每循环施工两组炮眼，可根据综采面推进 速度适当调整施工速度，但必须保证超前起爆点距工作面距离： 10米≤ L≤ 35米，装药后必须及时起爆，工作面严禁存有装药未起爆的炮眼。 各项 施工均 遵循大洪沟煤矿超前预爆破工艺流程要求。 煤层注水软化方案 在 +501水平 B1+2东翼工作面回风煤门及注水煤门分别 向东 沿巷道走向 布置两个 仰角 7176。 、 φ 90 毫米、 距底板 米、距煤层南北帮7 米、孔深 100 米的 注水孔 ， 封孔长度 15 米， 实施煤层注水软化卸压措施 ， 确保封孔质量。 采取动压注水，注水时必须时刻观察注水压力变化，在保压的前 19 提下，待压力上升后又下降时可停止注 水， 每孔注水量为 262 立方米。 具体方案见附图 3，其中回风煤门注水已施工完毕 ，注水煤门即将进行注水施工。 巷道顶板爆破卸压方案 在 +501水平 B2巷距离工作面 30米位置，在巷道北帮施工 1组 （三个爆破孔） 、直径 100毫米的爆破孔，爆破孔方位角垂直巷道走向，施工长度为 30米 （ 165kg） ，采用装药机装药，装药长度 15m，采用黄土封泥，封泥长度为 15米，装药封孔完毕即刻进行起爆，工作面每掘进 45米一个循环 （详见附图）。 ㈢ 综采工作面 卸 压 施工 安全技术措施 压 施工 参数 具体 见施工 附 图 煤层注水顶煤弱化处理施工工艺： 施工注水孔 — 封孔 — 注水 爆破 卸 压 施工工艺： 施工爆破炮眼 — 装药 — 爆破。 大 洪 沟煤矿 以清单的形式列出 综采 工作面 卸压 工作的具体工序，并参照风险管理手册结合实际工作经验分析每道工序可能出现的危害因素，具体如下： 工序 危险源 风险类型 风险评估及后果描述 事故类型 风险评估 可能性 损失 风险值 风险等级 技术措施学习 全员未学习安全技术措施 人 1）人员作业前不能有效地控制危险源， 导致 作业时，发生事故； 2）发生灾 害不能有效的进行自保互保工作 其他事故 I4 B5 20 重大 20 计要求 放 线 钻孔 位置不对 起不到应有的 注水 效果 、爆破效果 其他事故 K2 A6 12 中等 开工前的准备 时，带电进行搬运 人 搬运时，钻机误启动，造成人员伤害。 机电事故 K2 A6 12 中等 不到位 人 作业中，衣襟、袖口、裤口没束紧搅入钻机内造成人员伤害。 其它事故 J3 E2 6 一般 进行试运行检查 人 不能及时发现钻机存在的问题造成设备损坏或人员伤害。 其它事故 K2 E2 4 一般 通 环 1）巷道内积水多，容易滑倒行人； 2）打到含水层时，不能及时进行排水。 其它事故 K2 A6 12 中等 液压钻钻孔施工前检查施工地点顶（帮）板 1. 未检查顶板 环 顶板伤人 顶板事故 K2 D3 6 一般 顶或敲帮问顶不彻底 人 顶板伤人 顶板事故 I4 F1 4 一般 液压钻钻孔施工前安装调试钻机 不稳 机 折断钻杆 或卡死钻杆 其它事故 J3 E2 6 一般 油 机 减速器损坏 机电事故 I4 F1 4 一般 合要求 人 达不到 预计 目的 其它事故 J3 E2 6 一般 液压钻钻孔施工 、跑钻 机 探孔报废、钻杆损坏 机电事故 J3 E2 6 一般 上钻杆 人 钻杆伤人、固定销伤人 机电事故 J3 D3 9 中等 卸 钻杆 人 钻杆伤人、固定销伤人 机电事故 J3 D3 9 中等 号牌 人 眼孔 混乱，出现 施工 错误 其他事故 J3 D3 9 中等 21 液压钻钻孔施工收尾工作 未填写记录 人 没有具体的角度、深度，出现 注水 误 区 其他事 故 I4 E2 8 一般风险 封孔 封孔不严实 人 漏水，达不到注水预期效果 其它事故 H5 F1 5 一般风险 注水 随时观察控制注水压力及注水量 人 注水管爆裂伤人，起不到注水预计效果 其它事故 H5 F1 5 一般风险 装药封孔 验孔不认真 人 孔成型不好、孔深不符合要求或出现打穿现象，装药过程中无法装药、装药量不符合要求影响爆破效果或炸药 卸 漏引发放炮事故 其它事故 I4 D3 12 中等 连接丝扣不完好 机 装药时，炮杆丝扣滑丝，炮杆滑落，造成人员伤害 其他事故 I4 E2 8 一般风险 选择地点不合适 人 造成火工品爆炸 放炮事故 K2 A6 12 中等风险 方法不正确 人 造成火工品爆炸 放炮事故 K2 A6 12 中等风险 不正确 人 影响放炮效果 ,可造成顶板事故。 放炮事故顶板事故 K2 D3 6 一般风险 格封泥或封泥不足 人 爆破时不能有效抑制爆破火焰和煤尘 ,造成瓦斯煤尘爆炸事故或炸垮巷道。 瓦斯事故放炮事故顶板事故 K2 A6 12 中等风险 处理方 法不合适 人 电气设备漏电误爆。 机电事故放炮事故 K2 A6 12 中等风险 22 1检查顶板情况 前预裂范围内的顶板情况 环 未能及时发现顶板隐患，可能造成巷道发生冒落或垮塌 顶板事故 I4 D3 12 中等风险 进行加强支护 环 巷道支护能力不足，不能有效支护顶板，易造成顶板事故 顶板事故 I4 D3 12 中等风险 1 爆 破 点人数不明 人 放炮过程中造成人员伤亡 放炮事故 I4 B5 20 重大 炮三检、三人联锁放炮制度 人 检查不到位出 现人员伤亡或设备损坏 放炮事故 K2 K6 12 中等风险 与连线质量不符合要求 人 连线方式与接线不符合要求发生拒爆、残爆。 放炮事故 J3 E2 6 一般风险 或警戒设置位置、距离不合适 人 人员误入放炮区域，造成人员受到伤害 放炮事故 K2 A6 12 中等风险 完好 机 影响爆破效果 其他事故 K2 E2 4 一般风险 管理不到位 人 他人误操作，发生火工品引爆，造成事故。 放炮事故 K2 A6 12 中等风险 针对以上危险源辨识和评 估结果，安全技术措施如下： 23 所有人员必须认真学习此安全技术措施，并严格按照施工设计技术要求进行作业。 作业前，所有参与人员必须认真开展好开工前危险源辨识工作。  钻孔 ； 钻孔 工艺：运钻 — 支钻 — 调角度 — 钻孔 — 卸钻 — 记录。 1. 搬运钻机时，严禁带电进行搬迁，防止误启动造成人员伤害。 2. 搬运时因空间需要拆卸的单体必须及时恢复并加强支护。 3. 支设钻机前， 钻孔 人员必须先对巷道顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理，对顶板活矸、浮煤利用专用敲帮问顶工具处理，处理人员必须站在顶板完好的安全地点，并清理好周围的杂物，保持退路畅通。 4. 支 设钻机时，必须指定专人指挥，作业时集中精力、密切配合、行动一致，用力要均匀。 5. 操作钻机人员必须熟悉钻机的性能、结构，必须能够熟练掌握钻机操作。 6. 钻孔工穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤口必需束紧。 7. 开钻前，操作人员必须对钻机进行详细检查并试运行，发现油位、管路及压力不符合要求时，要立即停机，并指派专人进行维修处理，待钻机正常后才可使用。 8. 开钻前必须对水沟进行检查，发现堵塞及时处理。 保证水沟畅通无堵。 9. 钻孔 时，必须根据设计参数（角度、眼深）进行布眼，有技术 24 人员现场核对角度，按设计要求调整钻机，保证 钻孔 质量，具体参数见施工图纸， 钻孔 位置按地测站划定位置施工。 10. 钻孔时要保证有足够的水量，不准打干钻。 为防止埋钻，钻具 下至钻机底座时，要及时上钻、及时送水，待钻孔眼反水后方可钻进。 过程中严禁猛推、猛拉急进，钻进要根据煤质情况而定，钻机机尾要固定牢靠。 ，一旦发现“见软”“见空”“见水”，要立即停钻，测算并记录。 ，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷出有毒有害气体伤人。 时及时清理干净巷道内 钻孔 产生的沫煤及影响安全通道的障碍物，随时保持安全通道畅通。 坏，对堵塞、弯曲、丝口损坏的不合格的不得使用，钻杆不通水的不得使用。 ，操作人员必需与其他岗位工紧密配合，相互照应。 操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷运行设备，其他人员注意钻机起落，在完成上卸作业后，必 须 在钻机起落范围以外。 ，应将钻杆尾部四方停于夹持器卡板位置，停止推进，钻杆尾部四方对准卡板口，停止旋转将卡板卡入四方，操纵动力头反转慢退，水辫轴即可与钻杆脱离，在将动力头退至可放入一根钻杆的位置，搬动水辫轴下方把手，水辫轴后退，放入 25 加接的钻杆并对准轴心，打开卡板， 操纵动力头正转、推进即可接上钻杆继续打孔。 ，必须保持动力头正转，操纵动力头后退到第二根钻杆四方对准卡板，停止后退或旋转。 卡板卡住钻杆后再操纵动力头反转后退，即可松开钻杆一头的连接，另一头则只须人工用管钳卸下。 ，并压至钻机架上方可卸钻。 并及时将钻杆回收至指定位置进行码放整齐。  注水 封孔： 必须按设计要求及时封孔严密，封孔 15 米，发现有漏水现象及时加强密封。  注水； 按孔深及注水软化半径要求注水，起到应有的注水效果。  装药 封孔 ： 装药工艺：领药 — 运药 — 临时存放 — 气体检查 — 验孔 — 制作起爆药卷 — 装药 — 准备炮泥 — 封孔 — 记录 — 回收工具。 1. 爆破材料的领取由放炮员负责， 持 供应站、本安办、生产办、跟班队长 签字盖章的领取单到火药库领取当班用的炸药和雷管。 领取时，必须当面点清数字。 2. 领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，电雷管只准由放炮员亲自携带运送，炸药可由放炮员助手协助运送。 运送卸 压爆破材料和封泥装药工作由专职放炮员在场指挥，必须执行雷管炸药分开运送的相关规定。 26 3. 炸药、雷管必须分别存放在木质的火药箱、雷管箱内，并加锁，钥匙由放炮员携带。 装药时 炸药箱、 雷管箱放置在工作面下巷距工作面煤壁 30m以外的顶板完好、支架完整、无电器设施、无淋水的安全地点， 爆破时必须放置在警戒线以外， 两箱间距不小于 15m。 4. 装药前首先由通风队瓦检员检查炮孔附近的气体情况，符合煤矿安全管理规定后才可进行装药工作。 5. 装药工装药前必须对炮孔的角度、温度、深度及成型情况进行详细的检查，如有问题及时汇报技术人员采取补救措施。 6. 雷管采用并联连接方式，脚线采用串联连接方式，连续正向装药。 7. 装药时，必须根据设计药量参数进行装药，有技术人员现场核对药量，保证装药质量，具体参数见施工图纸。 8. 放炮员必须 在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行引药制作和装药工作，首先将雷管脚线短路，用绝缘胶布包好，引药必须随装随做，严禁提前制作。 9. 放炮员加工起爆药卷时，雷管必须应从炸药顶部预留孔内穿过，雷管全部插入，不得漏出药卷。 10. 雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管紧固。 11. 封孔的封泥必须用黏土包或用不燃性的、可塑性松散材。