城市燃气管道工程施工组织设计

城市燃气管道工程施工组织设计内容摘要：

时间，过短不易捣实，过长会引起混凝土的离析。 一般每点振捣 20～ 30 秒，但应视混凝 土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 p) 振捣器的插入点要均匀排列，每次移动位置的距离不应大于振捣器作用半径的 倍，振捣棒的作用范围约为 30～ 40 厘米。 q) 使用振捣器时，不允许将其支撑在结构钢筋上，也不准碰到钢筋，更不准靠近模板振动。 r) 在混凝土浇筑后 10～ 12 小时以内，即用草帘等物对暴露部分进行覆盖，并及时浇水养护保持湿润状态。 养护时间不少于 14 天。 s) 混凝土浇筑后达到一定强度方可拆模。 根据本工程结构特点，承重模板的拆模强度应为设计强度的 70%。 在 秋季 气温条件下，约为 15 天，但要以实验数据为准。 对非承重侧面模板，在混凝土达到一定强度，能保证不因拆模而损坏棱角及表面时即可拆除。 t) 拆模后应在 混凝土 表面覆盖草袋，塑料薄膜或其它保湿材料，并适当洒水 17 养护，以促进水化，有利于 混凝土 缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。 2） 砖砌 阀门井室 施工要点 a) 砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求。 b) 清水墙面应保持清洁，刮缝深度要合适，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。 c) 砌体的允许偏差如下： 砂浆抗压强度 平均值不低于设计强度 砂浆饱满度 ≥ 90% 轴线位移 10mm 墙高 10mm 墙面垂直度 15mm 墙面平整度 清水墙： 5mm 混水墙： 8mm d) 应整段整片分层操作抹成，水泥防水剂的质量及砂浆配合比应符合设计要求。 e) 防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件套管等要符合设计要求，防水层与基层要紧密结合，面层要压实压光，接缝严密，不应有空鼓裂缝和滑坠现象。 3）石砌体挡墙等 防护结构施工 石砌体的施工，除严格按设计图纸要求外，尚应注意现场地质情况及实际地貌，以确保砌体可靠为原则。 如遇设计未及情况，要及时向监理报告，并力争在开工前，通过勘察现场，图纸会审提前解决。 18 砌石工程施工方法原则规定如下： a) 基础施工前要进行基础槽检验，包括土质检验、轴线和标高的校对，基础槽深、宽尺寸的检查等，并做好原始记录。 b) 进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比。 c) 编制石料分配供应和料石加工计划，严格按计划组织石料供应。 d) 现场的石料，必须区别不同规格，分出加工料石和一般砌筑石材，分别堆置于机械运输的适应范围之内，以保证有组织、有计划、有次序地进行安全施工。 e) 需要细加工的料石，应按需要的规格数量，在施工前先组织人员在适合的场地集中加工，以备使用。 f) 细加工完的料石尺寸应符合现行规范、规程的要求。 加工完的各种成品，必须分门别类，妥善堆放，并采取措施加以保护，以免损坏棱角或沾污表面影响美观。 g) 砌筑前应根据设计标高，算好皮数，立好皮数杆，并根据轴线尺寸排好料石，使上下皮错缝搭接。 h) 毛石基础的第一皮石块，应选用比较方正的，其大面应朝下，放平放稳。 第二皮石块应与第一皮错缝砌筑。 填心石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小。 缝隙可用小石块填入，但应先灌浆后填石。 i) 毛石基础中每隔 1 米左右砌一块拉结石，上下层拉结石要错开。 j) 基础的接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 k) 基础的砌筑要用坐浆法，不准用先铺石后灌 浆的方法。 l) 从石料中选取在应砌的位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。 原则是“有面取面，无面取凸”；把凸部或不需要的部分用铁锤打掉，做成一个面然后砌入墙中。 19 m) 应用有角边是直角的“角石”安放在转角处，将直角边安放在墙角一面，并根据长短形状纵横搭接砌筑入墙体内。 n) 要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙体内，使其在纵横墙中，上下皮能相互咬住。 o) 墙体 砌筑前应要据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线； p) 第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，并要选择比较平整的一面砌朝外面 ，较大空隙应用碎石填塞； q) 上下石块要相互错缝，内外搭接。 墙中不应放铲口石和全部对合石。 r) 不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法； s) 整个墙体应分层砌筑，每层高大致为 300～ 400 毫米，每层中间隔 1 米左右应砌与墙同宽的拉结石，上下层间的拉结石位置应错开； t) 砌体灰缝应控制为 20～ 30毫米左右； u) 每天砌筑高度不应超过 米，分段砌筑时留茬高度不超过一步架，且应留成踏步茬； 第二部分 燃气管道敷设 第一节 管道检查、加工和布管 1. 材料到场后必须经过 专业质检员的质量检查并向监理工程师报验，经监理工程师对检验结果进行审核批准后方可投入使用。 钢管、各种管道组成件必须具备完整的出厂技术文件。 2. 对管子进行吊运时必须使用尼龙吊带或套有橡胶管的钢丝绳扣捆绑管子兜底平吊， 吊索夹角应大于 45 度， 严禁自由滚落和向地面抛掷。 3. 在管道和配件安装之前接口处要彻底地清刷干净，清刷掉管道内的异物和灰尘，铺设前以及铺设后保持清洁。 对损坏的外防腐，要及时按设计要求进行修补。 20 4. 在进行地面组焊前 ，必须对管子的几何尺寸进行严格的检验，周长、圆度、端面垂直度、和弧度偏差必须在 有关标准和规范 允许范围之内，必要时应根据管子误差分布情况，有意识的进行管段搭配使用，以保证组对和焊接质量。 5. 开始布管时，要 自安装起点精确测量 、 准确排尺，确保补偿器及固定墩的位置准确。 6. 在进行排尺配管时还要考虑到单节管段长度不应小于 2 米。 7. 在沟底测放两根管道的中心线，在管道接口两侧部位放置砂袋并调准管底标高 ，并确保管道的坡度和坡向 符合设计要求。 8. 如现场条件允许，可以在地面将两根管组焊在一起，三通及固定架 组合件也尽量地面焊接。 9. 下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首个入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。 一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。 此管稳好后方可开始全管段的组焊安装。 基准管的中心偏差控制在 5mm 以内。 ，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。 在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将钢管口对正，调正至设计要求为止。 准补偿器的型号（特别是补偿量及流体方向），严防用错。 补偿器的防腐 层要在安装前做好。 ，不得强拉。 一般情况下 制造厂在出厂前已经 根据日后安装现场的气温 对补偿器进行了预先变位并进行了临时固定， 制造厂也给出了允许的安装温度变化范围， 安装时 不须任何处理。 但如果安装现场气温 比出厂预计有很大幅度的变化，则必须报告监理工程 21 师，请制造厂商调整预变位。 ，并且解除的条件和具体的操作方法要严格遵从制造厂的技术文件。 ，组对前对管端再次进行清扫。 班后或其它原因暂停施工时，要对管段进行临时封堵。 第二 节 法兰连接 1. 将法兰密封 面清洗干净后，慢 慢地将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后再 使用标准扳手对称逐步拧紧螺帽。 在连接前一定要在螺栓的螺纹上涂二硫化钼润滑 脂。 2. 安装绝缘法兰前应进行绝缘试验检查，绝缘电阻不应小于 1 兆欧，当 测量环境的相对湿度大于 60%时不应小于 500 千欧。 绝缘法兰的电缆线连接等必须符合设计要求。 3. 水压试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂层。 4. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 %，且不应大于 2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的 5%；应使用相同规格的螺栓；安装方向 应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的 焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。 第三 节 阀门及管道 附属设备安装 1. 阀门安装前要根据有关标准规范和压力管道监察规定进行强度及严密性试验，试验合格的方可使用。 2. 阀门安装前要认真研究制造厂的说明书，对于口径较大的阀门，吊装吊点等必须符合说明书的要求。 3. 阀门在安装及运输时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 4. 规格较大的阀门安装时，要预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 安装阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定 22 其安装方向。 5. 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 6. 在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 7. 法连接要使用统一规格的螺栓，螺栓的等级、拧紧力矩等必须符合设计要求。 8. 在阀门井中安装阀门和补偿器时，阀门要与补偿器预先组合好，然后再与管道上的法兰组对，将螺栓紧固好后方可进行管道与法兰的焊接。 9. 凝水缸的安装位置必须经过现场测量考证以确保凝水缸处于管段的最低位置。 ，不得放偏。 出水口阀门的安装位置要合理，保证有足够的操作和检修空间。 第四 节 管道的 焊接 1. 焊接工艺 1) 为确保燃气 管道的焊接质量， 管道的焊接接头采 用钨极 氩弧焊打底 ，手工电弧焊填充盖面的工艺进行焊接。 2) 根据管道的材质（ L245）， 焊 接材料选用如下： 钢种 焊丝 焊条 低碳钢 H08Mn2Si E4303 3) 钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。 2. 焊接材料的管理 A. 焊材的验收 焊条入库前要按照焊材相关标准规范对焊条外观质量及是否受潮进行检 23 验。 焊条应具有完整的质量证明文件，内容应包括： 1) 焊条的型号、牌号和规格。 2) 批号及生产日期。 3) 熔敷金属化学成份检验结果。 4) 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果。 5) 制造厂名称。 6) 制造厂技术检验部门和检验人员签章。 包装箱应有下列标记： 1) 焊条型号和生产批号。 2) 焊条牌号和直径与长度。 3) 焊条净重、生产日期。 4) 制造厂名称。 B. 焊材的保管、 发放 与使用 1) 各种焊材必须按不同类别、型号或牌号分别存放。 2) 焊材库房必须设置于干燥的环境中，具有良好的保温 /隔热性能，具有良好的通风设施（一般能保证良好的空气自然对流），库房内要设置温度计和湿度计。 3) 焊材存放处所的允许相对湿度与室内温度有如下对应关系： 10～ 20℃ ＜ 60% 20～ 30℃ ＜ 50% 30℃ ＜ 40% 4) 如果库房在自然状态下满足不了上述对湿度的要求，要关闭自然通风口，在室内放置干燥剂并进行适宜的强制排风。 5) 存放焊材的货柜 /架的底层距地面必须 300 毫米以上。 6) 焊条一旦受潮变质，绝对不准再使用。 7) 焊条必须按生产厂家的技术要求进行烘干，烘干后的焊条必须装入保温桶送到焊接施工现场。 24 8) 焊接材料一律凭项目焊接技术负责人签发的限额领料单领用，当日未用完的焊材必须交给焊材保管员统一处理，不得私自留用。 3. 对管道焊接 的总体规定 1) 参 加管道现场组焊的焊工必须持有政府有关部门考核后颁发的上岗证书。 进行压力管道焊接的 焊工 还必须持有压力容器焊接资格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格 项目一致。 2) 所选用的焊机必须满足焊接工艺规程的要求，其安全性能满足现场条件下焊工安全的需要。 3) 施工现场必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收管理制度。 4) 施工现场必须设立符合技术要求的焊接材料仓库。 5) 焊 接材料在使用之前，必须按焊材制造厂家的技术说明进行充分的烘焙。 烘焙后 的焊条必须放在 100～ 150℃的恒温箱内，随用随取。 6) 焊条在现场使用时，要放在焊条保温筒内，放置时间不要超过 4 小时，如果超过，应按规定重新烘焙，焊条的重复烘焙 次数不得超过两次。 7) 施工过程中，必须严格的对施工现场的环境进行监测，当现场风速超过 8米 /秒、雨天或空气相对湿度大于 90%情况下，如没有可靠的防护措施应停止施焊。