圆捆打捆机减速器设计说明书内容摘要:

则 u=。 取齿宽系数 R =,初估齿轮的平均圆周速度 m估v =按无限寿命设计,取寿命系数 N1 N2Z Z 1 由《机械设计(第四版)》图 820a,查 MQ 线得 H lim 1 a700MP H lim 2 a560MP。 参照表 811 ,取 HS =1。 由式 ( 814 )得  l im 1 11 70 0 17001HNH a aH Z M P M PS   ,  l im 2 22 56 0 1 5601HNH a aH Z M P M PS    按齿面揭丑疲劳强度设计 小齿轮转矩 T= 510 N mm 由《机械设计(第四版)》表 84 按多缸内燃机驱动,载荷平稳查得  ;按七级精度和速度,查图 811,取  ;由小齿轮悬臂 布置,取   ;则载荷系数为1 . 2 5 1 . 1 7 1 . 7 5 2 . 5 6AvK K K K      由《机械设计(第四版)》表 86 得 190EaZ MP ;由图 816 得  由式( 837)得小齿轮直径      2 2513 31 224 .7 1 4 .7 1 2 .5 6 3 .6 4 1 0 1 9 0 2 .55601 0 .5 1 0 .5 0 , 3 0 .3 2 .5EHHRRKT Z Zd m mu            = 验算平均圆周速度    1111 1 0 . 5 1 8 1 . 3 5 1 0 . 5 0 . 3 9 6 0 / 7 . 7 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0Rmm dndnv m s m s              与初估 mv 基本相符。 7 模数 111 8 1 .3 5 6 .9 7 526dm m m m mz   取标准模数 7m mm 按齿根弯曲疲劳强度校核 按无限寿命设计,取寿命系数 121NNYY 由《机械设计(第四版)》图 825a 得 lim 1 290FaMP  , lim 2 220FaMP 。 由图 830得尺寸系数 12  ;参照表 811 取安全系数 。 由式( 816)得许用弯曲应力   l im 1 1 112 2 29 0 1 0. 98 N xF a aFYY M P M PS        l im 2 2 222 2 2 2 0 1 0 .9 8 3081 .4F N xF a aFYY M P M PS      分度圆锥角 1 c o t c o t 2 . 5 2 1 . 8 0 2 1 4 8 39。 a r c u a r c     2 a r c ta n a r c ta n 2 . 5 6 8 . 2 0 6 8 1 2 39。 u     则当量齿数为 11 39。 126 28 .0c os c os 21 48vzz    22 39。 265 1 7 5 .0c o s c o s 6 8 1 2vzz    由《机械设计(第四版)》图 818 取齿形系数 1  , 2  由图 819 取应力修正系数 121 . 6 2 , 1 . 8 2S a S aYY 由《机械设计(第四版)》式( 838)得齿根弯曲应力  1 1 112 2 3 214 .7 11 0 .5 1F a SaFRRKT Y Yz m u    52 2 3 24 . 7 1 2 . 5 6 3 . 6 4 1 0 2 . 5 7 1 . 6 20 . 3 1 0 . 5 0 . 3 2 6 7 2 . 5 1aMP            11 3 5 . 0 3 4 0 6a F aM P M P   8 2221112. 16 1. 2. 57 1. 62F a SaF F aF a SaYY MPYY    21 2 7 . 5 0 3 0 8a F aM P M P   结论:齿根弯曲疲劳强度足够,所选参数合适。 计算齿轮的主要参数 大端分度圆直径 11 7 2 6 1 8 2d m z m m m m    22 7 6 5 4 5 5d m z m m m m    分度圆锥角 1 c o t c o t 2 . 5 2 1 . 8 0 2 1 4 8 39。 a r c u a r c     2190 68 12 39。    锥距 221 1821 1 2. 5 24 5. 02 522dR u m m m m     尺宽 24 5. 02 5 81 .633Rb m m m m   取整为 b=82mm 轴的设计计算 输入轴 I 轴的参数计算 求输入轴 I 轴上的功率、转速和转矩 1 kw 1 960 / minnr 51 4 10T N mm   求作用在齿轮上的力 已知高速级小圆锥齿轮的平均直径为 1 1 1( 1 0 . 5 ) ( 1 0 . 5 ) 7 2 6 ( 1 0 . 5 0 . 3 )m RRd d m z m m          9 511139。 1 1 139。 1112 2 10 4706t a n c os 4706 t a n 20 c os 21 48 t a n si n 4706 t a n 20 si n 68 12 636tmrtxtTF N NdF F NF F N                 初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为 45 钢(调质),根据《机械设计(第四版)》式( 112)得实心圆轴直径的设计式为 3 PdCn ,由表 113 选 C=110,则 31 3 6 .6 31 1 0 3 7 .0 3960d m m m m  ,轴断面上有一个键槽时轴径应增大 4%,则 1 3 7 .0 3 4 % 3 8 .5 1d m m m m  ,输入轴的最小直径为安装联轴器的直径 12d ,为了使所选的轴直径 12d 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。 查《机械设计(第四版)》表 142,按四缸内燃机驱动,取  ,则联轴器的计算转矩 1 2 . 1 3 6 4 7 . 6 4cAT K T N m N m     ,查《机械设计课程设计》表172,选 HL4 1J 型弹性柱销联轴器,其 公称转矩为 1250Nm ,半联轴器的孔径 d=40mm,故取 12 40d mm  ,半联轴器轴孔长度 L=84mm,故取 12l =84mm。 I 轴的结构设计 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 为了满足半联轴器的轴向定位, 12 轴段右端需制出一轴肩,故取 23 段的直径23 45d mm  . 初步选择滚动轴承。 因轴承同时受 有径向力和轴向力,故选用单列圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据 23 45d mm  ,由《机械设计课程设计》表 151 中初步选取 0 基本游隙组 , 标 准 精 度 级 的 单 列 圆 锥 滚 子 轴 承 30210 , 其 尺 寸 为5 0 9 0 2 1 . 7 5d D T m m m m m m    ,则 3 4 5 6 50d d m m , 34 22l mm 。 这对轴承均采用轴肩进行轴向定位,由《机械设计课程设计》表 151 查得 30210 型轴承的定位轴肩高度 3h mm ,因此取 45 56d mm 。 取安装齿轮处的轴段 67 的直径 67 44d mm  ;为使套筒可靠地压紧轴承, 56 段应略 10 短于轴承宽度,故取 56 20l mm 。 轴承端盖的总宽度为 20mm。 根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑油的要求,求得端盖外端面与半联轴器右端面间的距离 l=30mm,故取 23 50l mm  锥齿轮轮毂宽度为 87mm,为 使套筒端面可靠地压紧齿轮取 67 84l mm 。 由于 2baLL ,故取 45 94l mm  轴上的周向定位 圆锥齿轮的周向定位采用普通平键连接,按 67d 由《机械设计(第四版)》表 51 查得平键截面 12 8b h mm mm  ,键槽用键槽铣刀加工,长为 56mm,同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性,故选择齿轮轮毂与轴的配合为 76Hr ;滚动轴承与轴的周向定位是由过渡配合来保证的,此处选轴的尺寸公差为 r6。 求 I 轴上的载荷及轴的校核 表 2 轴承处的受力及弯扭矩 载荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 F 10AHFN 10AVFN 10CHFN 10CVFN 弯矩 M 194400HM N mm 2 84800M N mm  1 277300VM N m m 2 249100VM N m m 总弯矩 2 2 51 1 1 2 . 9 3 1 0m a x VM M M M N m m      扭矩 T 4 10T N mm   11 绘制弯矩扭矩 图: 垂直面弯矩图 水平面弯矩图 扭矩图 总弯矩图 12 根据上表中的数据及轴的 单向旋转,扭转切应力为脉动循环变应力,取  ,轴的计算应力   25 5 222113 10。
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