喷锚砼施工方案

喷锚砼施工方案内容摘要：

岩渣清除干净 ，清理坡面 时 必须按坡顶至坡脚顺序清理，采用人工 、撬杆、大锤 配合 风镐 清理， 对边坡局部凹槽、裂缝 清刷 后采 用 浆砌石或砼 补 平， 在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场 确定。 施工测量定位放样 (1)、 边坡坡脚测放，根据总包方、监理方 提供的控制点引测 边坡坡脚线 ，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。 (2)、 根据 设计图，沿坡脚线布设伸缩缝 ， 伸缩缝位置确定后， 用 全站 仪测放 坡脚和坡顶 桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。 在 施工前应对桩位进行复核。 (3)、 如实准确测量坡脚标高，依据设计图中各层锚杆和锚索的位置，计算确定相关部位的座标及高程，及时整理高程、座标数据并绘制平面图，方便今后施工中复核。 钻 孔 (1)、 拟选用英格索兰 21m179。 空压机，钻机采用 60 型钻机，孔径采用 110mm 钻杆套接 120mm 冲击器，保证 130mm 的成孔，满足规范要求，钻孔均根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆， 为便于钻机定位及水平移动 ， 垂直移动采用提升架完成。 (2)、 锚索孔位按设计图纸定位放线。 锚索孔开孔偏差控制在 10cm 以内。 采用无水干法钻进， 在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具 钻孔对中器，以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。 (3)、 钻孔结束后，采用高压风 清理 孔道，将孔道内的钻孔岩屑 、 泥沙 清 理 干净，以确保锚索能正常下到预定深度。 孔深 达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后封孔保护。 锚索制作及安装 (1)、 断料 ： 钢绞线加工在加工棚的专用生产线上完成，钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。 钢绞线（注：此时的钢绞线防腐工作应已全部在厂家定制完成）从盘丝上按 设计 长度截取，采用 砂轮切割机切断 ，并将钢绞线在编索平台上拉直。 一 部分锚索按设计长度断料后，将钢绞线卷盘运至现场工作平台上进行锚索编制 ，一 部分锚索 可 按设计长度断料后，将钢绞线圈盘存放待运。 (2)、 锚索制作 ： 锚索编制前应对锚索附件进行检查，编制时，将钢绞线与各种进、回灌浆管，平行堆放于施工平台上，按顺序用铅丝编帘，对进、回灌浆管加以标识， 然后 按设计要求 安装架线环等附件。 (3)、 安 装架线环 ： 锚索张拉段按 设计 要求 每隔 1m 安装一个架线环 ，在内 锚固段每隔 1m 设置 对中隔离支架 ，两个架线环中间用 φ 6 钢筋 进行扎 紧。 锚索绑扎时 应 保证 灌浆管平行，并不出现交叉现象。 为便于穿索，在每束锚索端头安装一个导向帽。 (4)、 下锚： 锚索验收合格后，采用人工扛抬下锚， 下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚索的编号是否 与钻孔编号一致，此外，还应检查隔离架是否捆扎牢 固 ，钢绞线是否有锈蚀、搭接、损坏等现象，钢质承载体、挤压套和挤压簧是否安置准确牢固等 ，检验合格后，应匀速地将钢绞线推入孔内，如遇障碍不能强行将钢绞线推入孔内，须重钻清孔直至钢绞线可顺利推入孔内。 锚固段灌浆 (1)、 灌浆胶凝材料按设计要求采用 级水泥，水灰比为 ～ 左右的纯水泥浆，注浆体无侧限抗压强度不低于 30MPa。 采用 350L 型强制式 搅拌机拌制， YCW配套灌浆泵 灌注。 在灌浆前，须经试验室进行配合比试验。 浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早 强剂，其 5 天的结石强度不低于 30MPa。 (2)、 灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 灌浆作业应一次性完成，中途不得停止，以防浆液凝固堵塞灌浆管，致使重灌困难。 当孔口出现溢浆且持续时间不低于 2min 后，方可停止灌浆。 灌浆施工必须严格记录，以便及时调整灌浆量。 垫座及锚头砼浇筑 (1)、 锚固段灌浆结束后，进行张拉垫座砼浇筑。 在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后根据施工图纸，安装孔口垫板套管及钢筋等，补浆管留置于砼垫座顶面，并预埋回浆排气管，斜插与锚孔相通。 待支 好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。 (2)、 锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。 并将套管与孔道间的孔隙加以密封 ，垫座砼必须保证平整。 (3)、 垫座砼标号根据施工图纸由试验室配比确定。 垫座砼采用 级水泥，并掺入一定量的早强剂配制，砼由搅拌机集中拌制运至现场，提升架吊运，人工转运入仓，插入式振捣器振捣 ， 砼浇筑完毕后及时养护。 锚索张拉 (1)、 正式施工前须进行锚索张拉试验，并将试验结果及时通知设计人员，以确认或修改锚索设计长度。 (2)、 锚索的张拉和锁定在锚固段注浆及 承压 垫座砼 强度达到设计强度的 80%后才能进行，采用压力表读表为主，伸长量校核为辅的施工方法施工。 (3)、 张拉机具 张拉设备采用 BG3 型 80T 千斤顶，首先 单索预紧 ， 锚索正式张拉前，先 取 10～ 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 1～ 2 次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。 (4)、 正式 张拉， 张拉力采用逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的 ～ 倍，除最后一级需稳定 10～ 20min 外， 锁定后 (间隔≥ 3d)，若锚束应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉，直至达到稳定的设计值为止。 张拉过程 认真记录压力传感器的读数、千斤 顶的读数以及锚束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送总包方、监理工程师。 1 封孔回填灌浆 (1)、 补偿张拉工作结束后 28 天，进行封孔回填灌浆。 其灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。 (2)、 封孔回填灌浆采用二期进浆管进浆，排气 (回浆管 )回浆，灌浆自下而上连续进行，压力不小于。 (3)、 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前，进行不小于 2 次补灌。 当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不少于 的压力进行拼浆。 (4)、 待封孔回填灌浆结束后进行外锚头砼浇筑。 锚头外锚索留 80～ 120mm 防拽滑，其余长出部分切除，对锚具、钢垫板、留下的钢绞线应采用防腐剂仔细涂刷，然后用C25 细石混凝土密封，以作永久防护。 二、锚杆施工 原材料要求 ①、 钢筋： 锚杆用Ф 20 钢筋 (HRB335)、Ф 25 钢筋 (HRB335)制作｛伸缩逢处用Ф 20钢筋 (HRB335)制作｝。 其性能符合规范 GB14991998 的要求。 ②、 水泥：注浆锚杆所使用的水泥， 设计图要求采用 级的 矿渣 硅酸盐水泥。 ③、 外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂等外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂，其掺量通过 现场试验确定。 锚杆施工工艺流程 锚杆施工拟采用先安装锚杆 注后浆 的施工方式 ，确保工程质 量。 其工艺流程， 详见工艺流程框图： 坡面修整、清理测量定位放样钻 孔孔道清理锚杆安装孔道注浆检查验收锚杆制作拌制水泥浆原材料准备搭设施工平台 钻孔 (1)、 钻孔采用风动干钻施工法，根据 锚杆直径和孔深， 配备 20m3空压机， 钻机拟选用 MGJ50 钻，并根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆 ， 注浆设备 为 YCW配套灌浆泵。 (2)、 钻孔 就位 ， 根据所测放的孔位，准确安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位水平方向孔距误差不得超过 177。 50mm，垂 直方向孔距误差不得超过177。 50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为 177。 1176。 ，方位允许误差为 177。 2176。 (3)、 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力 ～ ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进 ，待 达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。 孔道清理 钻孔孔壁不得有沉碴粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后， 使用高压空气（风压～ ）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。 不得采用高压水冲洗。 锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经 总包方、 现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴现象。 同时复查锚孔孔位、倾角和方位。 锚杆制作安装 (1)、 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 设置一个定中架 ）。 (2)、 锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 孔道注浆 (1)、 注浆材料应根据设计要求 选用水灰比 ～ 左右的纯水泥浆 ( 水泥 )，可掺入适量添加剂，注浆体无侧限抗压强度不低于 30MPa。 浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。 (2)、 采用 YCW 配套灌浆泵 将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 ， 注 意注 浆管路应经常保持畅通。 (3)、 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。 但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 (4)、 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。 (5)、 注浆完毕应将 外露的钢筋清洗干净，并保护好。 检 验和 验收 (1)、 注浆密实度试验，选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护 7 天后，剖管检查其密实度。 不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送总包方、监理及业主审批。 (2)、 拉拔试验 ， 按作业分区，每 300 根锚杆抽查 3 根作为一组进行拉拔力试验。 锚杆灌注浆 28 天后，即可进行拉拔试验。 破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。 喷锚支护中抽检的锚杆，当 拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。 (3)、 钢筋、水泥等原材料和半成品，按规定要求取样试验。 (4)、 套钻检查，按 总包方、监理及业主 的 要求 ，对已注浆锚杆进行套钻检查，检查数量不超过锚杆根数的 1%。 三、喷射混凝土 及水泥砂浆抹面施工 本工程主要为 100mm 厚挂网喷射 C20 混凝土 +20mm 厚 1:2 水泥砂浆抹面 ； 钢筋网采用 双向 直径为 φ 钢筋， 间距 20mm179。 20mm， 加强钢筋为Φ 16Ⅱ级钢筋，锚索区域增加横坚向Φ 20 加 强钢筋。 原材料要求 (1)、 水泥：选用 级普通硅酸盐水泥。 其指 标符合国家标准。 进场水泥要有生产厂的质量证明书。 (2)、 骨料：骨料由业主方统一供应。 细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数～ ，含水率控制在 5%～ 7%，含泥量≤ 3%；粗骨料采用耐久的碎石，粒径不大于15mm；喷射砼的骨料级配，满足 下 表的规定。 喷射混凝土骨料级配 项目 通过各种筛径的累计重量百分数 (%) 5mm 10mm 15mm 优 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 73～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 (3)、 外加剂：选用速凝剂等外加剂的质量符合相关规范要求，并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min。 外加剂 经试验 批推后方能使用。 (4)、 钢筋的各项指标参数必须符合 JGJ182020 要求。 喷射混凝土工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程图 主要施工设备选型 350L 强制式搅拌机、 PZ5 砼 喷射机、压力水泵、 20m3空压机、上料机等。 施工准备 (1)、 准备各种原材料， 喷射机、砼搅拌机、空压机等机械设备就位。 (2)、 清理坡 面的浮石、墙脚的石渣和堆积物，用高压风或高压水枪冲洗喷射面，并知道总包方、监理及业主方验收；并在锚筋上设立喷厚标志，在锚筋稀少处，预埋规定长度的检验钢筋条作为喷厚标志。 喷射作 业 (1)、 喷射砼分两层完成，采用“喷－挂网－喷”的施工方式进行。 一般分层喷射间隔时间为 30~60min。 若终凝 1h 后喷护，则需用压力风清洗喷面。 (2)、 喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试。