哈长线施工组织设计

哈长线施工组织设计内容摘要：

，形成大蜂窝。 砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。 不按 规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 露筋 现象 原因分析 预防措施 钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证砼保护层的厚度，注意固定好垫块。 每隔1m 在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 钢筋较密集时，选配适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不大于钢筋净距的 3/4。 结构截面较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 保护层砼振捣密实。 灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 砼自由顺落高度超过 2m 时，用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。 砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。 锚固不标准 现象 原因分析 预防措施 轨枕螺旋道钉歪斜，轨枕螺旋道钉间距超限。 锚固用卡具变形。 施工前，认真检查锚固卡具的各部尺寸，螺栓套管与底板的垂直度，将不合格的卡具剃除或进行修理。 锚固在平整场地进行，并尽量将轨枕摆平。 锚固时轨枕摆 放不平。 扣件不密贴 现象 原因分析 预防措施 扣件与钢轨不密贴 拧扣压力不足。 定期对螺栓进行紧固。 浆砌片石常见质量通病 通病名称 现象 原因分析 预防措施 砌体通缝 砌体各镶面石砌缝连通，尤其在转角及沉降处 因片石块体不规则，忽视左右、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错开。 加强片石的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，禁止砌出任何重缝。 在转角及沉降缝位改为丁顺叠砌成丁顺组砌。 施工间歇必须留斜搓。 留搓的搓口大小根据所使用的材料和组砌 方法而定。 施工间歇留斜搓不正确，未按规定留有斜搓，而留马牙形直搓。 砌体里外两层皮 砌体里外互不连接，自成一体，砌体承载能力差，稳定性不好，受到水平推力极易倾倒。 选材不当，片石体形过小，石块压搭过少。 大小块石搭配使用，立缝要小，用小块石堵塞空隙，避免只用大块石，而无小块石填空，禁止四碰头，即平面上四块石块形成十字缝。 砌筑时隔一定距离（ 1－ ）丁砌一块拉结石，拉结石的长度满墙，且上下错开，形成梅花形，并保证每 墙面至少有一块拉结石。 如墙过厚，可用两块拉结石内外 搭接；搭接长度不小于 15cm，且其中一块长度大于墙厚的 2／ 3。 按浆砌石操作规程，对于不规则的片石，采取交错组砌方式，基本要求是每一石块与左右、上下的石块有叠靠，与前后的石块有交搭，砌缝错开，使每一石块既稳定，又与其四周的其他石块交错搭接，不能有松动、孤立的石块。 未设丁石，造成横截面上下重缝，砌体里外两层皮。 石块砌筑方法不正确，造成墙体稳定性降低。 石块粘结不牢 砌体中的石块和砌筑砂浆粘结不良，掀开石块有时可发现卧缝砂体灰缝过大，砂浆收缩值也大，引起与石块分离。 按操作规程要求，严格掌握灰缝大小，细料石砌体 5mm，半细料石砌体 10mm，粗料石毛料砌体 20mm，片石砌体 30 至 40mm。 砌石作业前视石料质量和气候情况，适当洒水润湿。 由于石材的吸水率小，自重大，要保持灰缝一定的厚度。 必须控制砌筑砂浆的稠度，并根据不同的气候条件进石料在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，石块吸水率大，吸收砂浆中的水分，造成砂浆过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。 通病名称 现象 原因分析 预防措施 浆砌得不严，石块之间有瞎缝（即石块直接接触）。 敲击墙体可 听到空洞声，用手推个别石块松动。 采用不正确的砌法，特别是在浆砌片石砌体时，习惯采用铺石灌浆法，造成砂浆极不饱满。 行调整。 料石砌体采用铺浆法，片石砌体采用挤浆法砌筑，上下错缝搭砌。 错缝随组砌形成和料石长度而定。 片石砌体的砌筑高度达 时，大致找平，分段 砌筑时的留搓高度不超过最大镶面片的 2／ 3。 砌体大面不平整 砌体表面凹凸不平，有时砌体垂直误差超出规定范围。 砌墙时未挂线。 砌镶面石时未精心挑选平整面摆放在正面。 砌筑时认真挂线。 砌筑不规则石料时把较平整的一面朝外，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材，不能使用，或加 以修整后使用。 超过 的墙体必须搭脚手架作业。 在砌筑较高的挡土墙及涵身时，墙体未采取必要的加固措施，没有搭设脚手架，造成墙面坡率不正确。 勾缝砂浆粘结不牢 勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落，严重时造成渗水、漏水。 1砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。 严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格的材料。 勾缝砂浆的稠度一般控制在 4－ 5cm。 凹缝顺石缝进行，缝与石面抹平。 勾缝前要进行检查，如有孔洞填浆加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。 刮缝深度宜大于 2cm。 勾缝后早期洒水养护，以防干裂、脱落个别缺陷返工修理。 砌体的灰缝过宽，勾缝时采取一次成活的做法，勾缝砂浆因自重过大而引起滑坠开裂。 当勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆从砌体上脱落。 砌石过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰。 从砌石到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰，勾缝前未清扫干净。 通病名称 现象 原因分析 预防措施 勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。 泄水孔不通畅，泛水坡度不够 未留泄水孔，或泄水孔堵塞，或排水坡度不够，造成挡土墙内侧长期积水，酿成墙体开裂，沉陷或倒坍。 忽视挡土墙细部做法，缺乏认真检查，忘留泄水孔或没做反滤层，未及时清理预留泄水孔内的砂浆等杂物。 砌筑挡土墙时，按设计要求收坡或收台，并设泄水孔。 泄水孔宜采取抽管方法留置，即在砌筑时先预置钢管、方木盒或竹管成孔。 回填土前在泄水孔平面上认真施作反滤层，以使积水能排出。 施工完毕后做到活完脚下清，以保证排水通畅。 墙体内侧未按规定做出泛水坡度墙顶处残留的施工材料和土未清理。 房建工程常见质量通病 现象 原因分析 预防措施 标高不符合要求。 支撑体系不牢。 墙和模板顶面标高控制不准确，顶面未进行 抄测。 结构顶面标高不准确。 楼板结构标高按设计规定严格控制。 楼板施工前墙体顶面标高作为重点检查项目，标高必须用水准仪进行抄测，确保墙体顶面标高准确。 支模支设牢固，支模后表面进行抄测，根据标高和规范允许偏差调整。 并同时控制结构顶面水平标高，避免超厚或高低不平，造成楼面找平层超厚。 现浇楼板中负弯矩钢筋在砼浇筑时位置、标高位移 位置、间距未按设计要求绑扎，钢筋下料尺寸不准确。 未采取有效方法控制绑扎位置和成品保护。 绑扎现浇板负弯矩钢筋及其分布筋，间距按设计要求绑扎，并采 用钢筋“小马凳”，马凳长度为： 2 根主筋间距 +25 毫米，高度为：板的厚度 20 毫米，这样可有效的保证负弯矩筋在现浇板中的准确位置。 另外，加强对施工人员质量意识教育，避免在负弯矩钢筋网片上踩踏行走，现场做防护，支设跳板，并设置专人看护 ,对钢筋绑线松扣或钢筋位移变形时 ,立即采取补救措施。 现浇板有裂纹措施 砼级配不合理，振捣不密实，砼的养护工作不符合要求等。 在施工中优化砼级配，采用砼终凝前用抹子二次抹压的方法 ,抑制砼收缩及水化热升高和裂缝。 加强砼板施工的振捣，保证砼密实，可使用平板振捣器。 加强砼的养护，浇注后 砼及时覆盖塑料薄膜，并洒水养护。 对于大体积混凝土采用二次振捣，提高砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，从而提高其抗裂性，不能过早上人施工放线，且楼板上避免堆放集中荷载。 模板发生胀模现象 模板刚度和强度，以及加固支撑体系不符合规范要求。 模板有足够的刚度和强度，卡子、紧固件支撑必须符合要求。 振捣时间不宜过长，跳板不得放在模板上。 现象 原因分析 预防措施 模板垂直平整度超差 支撑体系标高不精确，模板拼装不平整。 模板拼装平整，两块模板拼接要严、平，支承支牢支平，符合标准。 砼分层浇筑，振捣要密实， 屋面起鼓、渗漏。 卷 材材质不符合质量标准，施工操作不当，屋面特殊部位的做法不符合规范的节点构造要求。 卷材在外观检查和物理实验合格后方可使用。 卷材粘贴必须在基层干透后施工，卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。 不允许有翘边、脱层现象。 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合规范要求；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位加铺卷材附加层。 地面起砂、空鼓、裂纹 垫层未作清理，抹灰厚度过厚，分层抹灰不符合操作规程，面层处理不 当。 使用合格的原材料 ,控制好水灰比，垫层（楼板）要清理干净，不得有抹墙、棚的砂浆残留，尤其是地面的四角要干净。 垫层不平时，事先找平，避免一次做的过厚产生空鼓，要保证垫层厚度和配合比的准确。 在做面层时，做水泥素浆一道，（撒水泥面后浇水）并要保证结合层的质量，掌握好压光的时间，压光不少于 3 遍，切忌在水泥终凝后压光。 终凝后及时覆盖，刮风天摭挡门窗，避免直接风吹，并加强养护，养护覆盖浇水，时间不少于七昼夜。 并要注意成品保护工作。 顶板抹灰，大面积空鼓，大块抹灰脱落 抹灰过厚，砼表面光滑与抹灰层粘结力不够。 顶棚 抹灰前，在顶棚抹灰位置弹水平线，并于顶棚中间位置做数个灰饼，来控制水平度和平整度，如果板底水平偏差较大，局部抹灰较厚，必须分层进行，每层厚度 6～ 8 ㎜，且必须前一层，抹灰砂浆凝固后再抹后一层。 板底用 1： 1 水泥砂浆加 10%的 107 胶抹一层粘结层并随手搓毛， 24 小时后开始抹灰。 梁、板、柱砼表面抹灰处产生空鼓脱落现象 砼表面光滑与抹灰层粘结不牢。 由于砼表面光滑与抹灰层粘结不牢造成空鼓脱落现象，在抹灰前用 1： 1 水泥砂浆掺建筑结构胶，搅拌成稠状，掸在砼表面形成针状。 在终凝后洒水养生2～ 3 天，强度上来后方可进行打底 抹灰。 现象 原因分析 预防措施 门扇翘曲下垂，开关不灵活、胶合门扇开胶。 木材材质不合格，含水率过高，木材规格尺寸及制作安装不合格， 用含水率合格的木材制作。 门扇过大时，适当加大断面，提高门扇的制作质量，打眼方整，平整，开榫要平整、方正，加带胶楔子。 门扇有防雨措施。 安装前检查，翘曲超过 3 毫米修理后安装。 有开关不灵的扇在安装前检查立梃是否垂直，如不垂直，待修整后再安装。 保证合页的进出，深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金要配套，螺丝安装要平直，发现缝不均匀时，先用铅笔沿框内棱画好线，注意刨时不要吃线，留有修 理余地。 给排水工程常见质量通病 现象 原因分析 预防措施 排水管路反坡 机械开挖时未用水准仪超测 ,基底高低不平； 铺设排水管线时未按标准要求铺设的 首先放线时定好基准点，保证放线精度，每五十米一个基准点。 机械开挖时使用水准仪随时抄测，防止开挖超深。 如开挖过深，沟底进行换填砂处理。 管路铺设前做好基底抄测。