北欧小镇施工组织设计

北欧小镇施工组织设计内容摘要：

扫干净，洒水湿润。 先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 15 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层 数与皮数杆一致。 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定。 2． 3 成品保护 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 第五节 钢筋工程 16 一、钢筋进场检验和取样复试 进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。 做好防水浸渍和防雨淋措施。 并给予产品和试验待检状态挂牌标识。 技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求 ,给予取样并送检委托复试。 当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。 二、 钢筋半成品的制作 此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。 现场加工机械器具 有调直机、切断机、弯曲机。 (1)箍筋加工 对于小于等于 10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。 箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做 135 度弯钩，平直段长度不小于 10d，拉接筋一端做 90 度弯钩，另一端做 135 度弯钩。 (2)主筋加工 技术人员对钢筋先翻样。 对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。 墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关 17 系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。 做到在 准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。 （ 3）存放与保护 加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。 以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。 三、钢筋绑扎 钢筋绑扎前 ，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。 （ 1）柱钢筋绑扎 柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。 绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上 ,叉筋接头按设计和规范要求错开。 接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖 18 筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。 箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。 (2)梁钢筋绑扎 梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。 在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。 绑扎时，先排好箍 筋，再穿架立筋，然后绑主筋。 箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。 梁的位置要求准确，并控制好标高。 尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。 应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。 梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。 (3)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。 先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔 1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。 楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。 若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞 19 口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以保证钢筋的保护层。 四、钢筋的保护和验收 钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检 查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。 钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。 绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。 绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。 准备下一步工序的施工。 第六节 模板工程 一、模板工程施工 混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观 ,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。 构造柱模板施工，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好 20 的柱模板，线锤控制调节校正柱模垂直度。 使用穿墙螺栓 600mm 一道加以固定，保证墙体与混凝土柱顺直和不错台。 板梁模板施工 : 全面采用多层竹胶板（ 18mm 厚）为模板，现浇板 模板下设 60mm 80mm 木方，间距 500mm，木柱支撑。 梁侧模用扒钜钉在墙体上托着，两面夹木方用穿墙螺栓加以固定，每一米一道保证模板强度。 模板拆除 模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。 拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。 已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷 载对结构产生不利因素。 二、模板施工的质量控制及注意事项 安装时放线应严格控制，允许误差为 3～ 5mm。 模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。 模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向 21 中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。 第七节 混凝土工程 混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。 混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。 混凝土的竖向浇筑高度应不大于 2m，混凝 土。