包装印刷项目可行性分析

包装印刷项目可行性分析内容摘要：

厂的理想场所。 13 园区位于重庆地区性中心城市 —— 长寿区，地处重庆腹心地带，是重庆主城区通往三峡库区、华东、华中、湘西地区的必经之路，是长寿城市总体规划晏家组团的重要组成部分。 园区控制面积达 21 平方公里，一期规划面积 平方公里，渝长高速公路晏家互通式立交桥在园区内。 沿高速公路西去重庆主城和江北机场仅 50 公里，距规划的重庆第二国际机场 40 公里。 2020 年底在长江南岸将新建一条经长寿、涪陵、丰都下万州接湖北利川的高速公路。 2020 年前将在原有二环路的基础上，再增一 条环线高速公路。 新增的“三环”路将把合川、铜梁、璧山、永川、綦江、南川、万盛、长寿、涪陵、武隆全部连接起来。 园区西南 3公里有建成通车的渝怀铁路长寿客货火车站、四川维尼纶厂铁路专线货运站及园区铁路专线。 园区距重庆第三大港区 —— 长江冯家湾深水港仅 3 公里，目前有一条二级公路直达港区。 3000 吨单体船、万级吨船队全年可通达。 近期总通过能力 500 万吨，远期总通过能力 800— 1000 万吨，可实现江海联运。 园区是重庆市唯一一个具备水路、公路、铁路、航空近距离联运的工业园区，能确保大件产品、大宗货物便捷、低成本的运输。 同 时，园区 500 公里范围辐射人口达 3亿人，是布局大宗产品的理想场所。 总平面规划原则 （ 1） 总平面规划已做好 ,满足了生产工艺流程的要求及为今后扩建三期工程创造良好的条件，同时还应满足防火，安全卫生等有关要求。 充分利用现有场地空间，努力做到各建筑物功能分区明确，生产流程合理。 （ 2） 统一规划分步实施，在保证近期建设的同时，为远期建设留有余地，合理确定建筑物间距，使之管线衔接短捷，以利于节约能源，节约用地，节省投资。 （ 3） 充分考虑企业今后发展的可能性，切实做到科学，合理利用场地，妥善安排好近远 期工程的衔接，实现资源优化配置。 坚持“重视环境，以人为本，文明生产”的基本原则。 （ 4） 总平面布置原则：根据生产工艺流程要求及厂区周边的环境，主导风向等情况，将印刷车间、仓库群、进出口大门合理布置，以便厂区与外界紧密联系。 （ 5） 厂区道路：为满足生产，消防及交通运输要求，厂区内主要道路均沿 14 建筑物环通，主要道路宽为 15 米 8米及 6米，采用城市型道路，混凝土路面。 （ 6） 厂区绿化：在厂前区周围设集中绿地，在厂区内道路两侧可进行绿化布置，以点、线、面相结合，平面垂直相结合，乔木、灌木，草皮相结合，改善生态，美 化环境。 外部配套条件 供电：本基地项目所需能源当地电业部门保证提供，不存在问题。 供水：供水水源取自市政自来水供给水管网，同时申请用水增容指标。 工艺生产所需的冷却循环水由厂内解决。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 包装胶印技术是用印版将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，是由印前、印刷、印后三部分组成，包括了原稿、印版、承印物、印刷及印后机械等必备条件，以油墨及纸张为主要原料，原稿上的图文信息通过排版、图象处理和输出技术生成印板（ PS 版），然后通过胶印技术将印板上 的图文印刷在纸张上，技术原理为，先将水均匀涂在印板上，再涂上油墨，根据印板上无图文的位置亲水特性，图文的位置亲油墨特性，油墨只能粘到印板上亲油墨的有图文的位置，再将印板上图文部分的油墨转移到橡皮布上，最后将橡皮布上的油墨印在承印物（纸张）上。 经过二十多年的不断改进创新和应用新技术、新工艺，胶印技术已很成熟。 工艺技术方案 本项目的印刷采用胶印技术。 包装盒印前工艺流程说明 印前工艺是一种将原稿上的图文信息转移到印版上的流程，包括排版、图象处理、输出、晒版等流程，原稿的图文信息就是通过这种挂网的 技术被再现出来的。 15 包装盒印刷工艺流程说明 先 将水均匀涂在 PS 版上，再涂上油墨，根据印板上无图文的位置亲水特性，图文的位置亲油墨特性，油墨只能粘到 PS 版上亲油墨的有图文的位置，再将 PS版上图文部分的油墨转移到橡皮布上，最后将橡皮布上的油墨印在纸张上。 包装盒印后工艺流程说明 第一步 ,覆膜 :在印刷品表面复合一层塑料薄膜的工艺。 用涂胶辊将粘结剂均匀地涂于氯乙烯薄膜上，经远红外烘干箱除去溶剂，以加热镀铬钢辊和胶辊滚压，将薄膜覆压在印品上，再用冷却辊冷却完成。 第二步 ,裱糊 :将覆膜好的印刷品与卡纸通过胶水复 合在一起的工艺。 用涂胶辊将粘结剂均匀地涂于印刷品上，经远红外烘干箱除去溶剂，以加热镀铬钢辊和胶辊滚压，将印刷品压在卡纸上，再用冷却辊冷却完成。 第二步 ,模切 :模切是以阴阳模具为基础，通过机械施加以一定的压力，使印刷品被加工成所要求的包装盒形状的一种技术。 生产工艺流程及区域划分 印前工艺流程示意图 : 烤 版 晒 版 拼 版 改 版 标 识 菲 林核 对 菲 林校 稿 拷 贝菲 林 输 出发 排设 计 制 作送 稿 件 印刷工艺流程示意图 : 正 式 印 刷校 正 压 力调 整 印 版安 装 印 版核 验 印 版调 整 油 墨纸 张 调 湿 印后工艺流程示意图 : 16 模 切裱 糊覆 膜 物料衡算 以 2560 色令 /日、 512 令 /日印刷量为基准，纸张以令为单位，油墨以公斤为单位，菲林及 PS 版以对开张为单位。 菲林 （每百色令印刷品消耗 2 张对开张菲林，废品率 2%）：出片 (废品率 1%)→拼版 (废品率 1%) PS版 （每百色令印刷品消耗 2张对开张 PS版，废品率 2%）：晒版 (废品率 1%)→烤版 (废品率 1%) 纸张 （废品率 3%）：印刷 （废品率 %）→覆膜 （废品率 %）→裱糊 （废品率 %）→模切 （废品率 %） 油墨 （每百色令消耗 9公斤，损耗率 3%）：印刷 (损失率 3%） 设备方案 根据本项目的生产规模，包装胶印生产工艺设备的设计选型，原则上根据企业生产经验参照设计，均选用自动化程度高、具有国内先进水平的设备。 印前设备 根据物料衡算及消耗定额，按每天生产 2560 色令印刷品计算，则： 出菲量： 5 对开张 /100 令 512 令 /日 = 128 对开张 /日 PS 版量： 5 对开张 /100 令 512 令 /日 = 128 对开张 /日 按此计算本项目需新增出菲林设备： 数码打样机 1台 照排机 1台 自动显影机 1台 冲版机 1台 晒版机 1台 印刷设备 根据物料衡算及消耗定额，按每天生产 2560 色令印刷品计算，按此计算本项目需新增印刷设备： 6+1 平版胶印机 2 台 印后设备 17 根据物料衡算及消耗定额，按每天生产 512 令印刷品（共计 256000 全张）计算，按此计算本项目需新增印后设备： 覆膜机 2 台 裱糊机 2 台 模切机 2 台 51 主要工艺设备及估价一览表 序号 设 备 名 称 型号规格 数量 单价 总价 一 印前设备 高斯 6+1 1 数码打样机 1 100 100 2 照排机 1 5 5 3 自动显影机 1 12 12 4 晒版机 1 10 10 5 冲版机 1 8 8 二 印刷设备 1 6+1 平版胶印机 2 1500 3000 三 印后设备 1 覆膜 机 2 80 160 2 裱糊机 2 70 140 3 模切机 2 75 150 合计 3565 工程方案 工程概况 厂址选在重庆市晏家工业园区。 该园区是重庆市人民政府批准的省（市）级特色工业园区， 20 2020 年综合排名全市第 4 名，成为“五个示范园区”之一，是全市重点支持的循环经济试点区。 现厂区一期工程已建有办公大楼，生产车间，仓库，餐厅，生活楼等建筑物，并均已投入使用。 本项目为二期工程，是在厂区原预留的场地上建设印刷生产车间及仓库一幢，车间配套的废水处理池 1座。 建筑物的主要特征数据如下： 印刷生产车间：占地面积 5000m2，分三层，建筑面积 15000m2，。 二层及 18 三层作生产车间，一层作原辅材料仓库及成品仓库。 废水处理池： 10m 100m 5m，占地面积 1000m2。 土方工程、场地平整及道路工程 建设场地在一期工程已完成场地平整，土方工程量不大；但埋地式废水处理池池深 5米，需开挖约 500m3土方。 主体建筑物建成后，需铺设约 200 米水泥道路。 本项目土方工程采用挖掘机挖掘，剩余土方采用汽车运输，场地平整采用推土机平整；道路工程先填土压实（压实度 95%），再铺水泥碎石稳定基层厚 20 Cm（掺灰 6%）作路基，然后铺 水泥混凝土厚 200mm 作路面。 建筑工程 基础工程 生产车地质条条较好。 因而车间大部分可采用天然地基、人工挖孔桩基础。 废水处理池原始地貌为山顶实地，池底采用钢砼结构，面积大。 因此废水池可采用天然地基。 主体工程 印刷生产车间采用框架结构，砖填充墙，现浇楼面，地面采用水泥地面上辅地砖，窗户采用铝合金玻璃窗。 废水处理池池体采用钢砼结构，内表面防酸处理。 装饰工程 建筑物外墙均贴墙砖，内墙采用腻子墙或贴墙砖，地面采 用水泥地面或铺地砖。 生产车间内部均应按印刷要求进行装修和配备相应的装置。 表 52 新建建筑物及估价一览表 序 号 建 (构 )筑物 名称 数 量 层 数 平面尺寸 长宽 (m) 占地 面积 (m2) 建筑 面积 (m2) 单价 (元 ) 金额 (万元 ) 1 胶印生产车间 1 3 25 20 7000 15000 1150 1725 2 废水处理池 1 1 10 100 1000 1000 750 75 合计 1900 消耗定额 序 号 名 称 规 格 单 位 消耗定额 备 注 19 1 纸张 吨 /万色令 2 菲林 对开张 /万色令 200 3 PS 版 对开张 /万色令 200 4 油墨 吨 /万色令 20 第六章 环境保护、职业安全卫生、节能、消防措施。