京滨工业园施工组织设计方案

京滨工业园施工组织设计方案内容摘要：

边线、电梯坑边线、集水坑边线、承台边线 16 ◈ 4 待人工挖土完毕后，按图纸要求用截桩机进行二次截桩 ◈ 5 深度较大的电梯坑和集水坑挖完后，用多层板附于坑壁的四周并用钢管作支架固定好，以防坍塌 ◈1 用钢管作围护栏杆，栏杆高 ◈2 钢管上下共两根，立柱按间距 2m 进行设置，斜支撑按 5m 进行设置 ◈3 将安全网固定于栏杆上 三 .安全文明生产 1） .进入施工现场的所有人员，必须佩戴合格安全帽，衣冠整洁，不打赤脚，不准穿拖鞋，不光背赤膊，注意个人形象。 2） .一切用电必须安全接地，并通过漏电保护装置，各种机械不得带 病 工作，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。 3） .机械设备必须专人操作，不得随意抽人临时操作。 4） .现场电线线路不得随意乱搭乱接，未经同意不准私自安装插座。 电动设备必须一机一闸，严禁一闸多机共用，临时停工停电或是下班退场，都应关闸切断电源，各闸不准用其他金属物代替保险丝。 5） .使用手提电动机械、器具时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 6） .讲文明，尊敬上级，；不说脏话、粗话，不打架、不酗酒闹事。 7） .遵守项目经理部多项规章制度，按照作息规定时间上下班，按时 休息。 第 三 节 基础工程 定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼 17 →拆模板→回填土。 基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。 钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。 复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。 钢筋搭接长度满足设计要求。 箍筋弯钩平直长度不小于 10d，弯钩 135 度。 受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。 搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的 1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。 构造配筋应根据构造要求绑扎准确。 钢筋保护层承台梁为 50mm，其它梁保护层厚度 35mm。 钢筋绑扎时， 绑扎搭接接头当为 HPB235 级钢筋时，端部另加弯钩。 当为 HRB33HRB400 级钢筋时，端部不设弯钩。 纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。 也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊 、电渣压力焊或气压焊。 钢筋 焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定 主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。 绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度 300mm。 钢筋网长度、宽度允许偏差177。 10mm，网眼尺寸177。 20mm。 钢筋骨架的宽度、高度允许偏差177。 5mm，长度177。 10mm。 受力钢筋间距允许偏差177。 10mm，排距177。 5mm，保护层允许偏差177。 10mm。 箍筋、构造筋间距允许偏差177。 20mm。 钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。 绑扎网 和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表： 项 目 允许偏差 网的长、宽 177。 10 18 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽及高 177。 5 骨架的长 177。 10 箍筋间距 177。 20 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 受力钢筋的保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 基础模板采用钢模板。 支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。 模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。 检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。 清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。 模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。 钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。 固定模板采用Φ48 钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。 基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。 避免变形、暴模。 砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。 拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。 混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组 成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量： ⑪砼原材料控制 ①严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取 “精料方针”，粗细骨料含泥量控制在 1％和 2％范围内。 ②砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及 19 水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。 掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。 掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 ⑫砼的运输与浇筑 ： ①砼浇筑要求 施工准备： ◇机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。 对易损机具，应有备用。 所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 ◇保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。 可事先与水、电供应部门取得联系。 如果经常停电，应备一台发电机。 ◇掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。 以确保砼的浇筑质量。 ◇检查模板、支架、钢筋和 预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 ◇浇筑厚度： 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的 倍；当采用平板式振动器时为 200mm。 ◇浇筑砼时应注意的几点： 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。 当砼拌合物运至浇筑 地点后，应立即浇筑入模。 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。 在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过 20 3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以 50— 100mm 厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。 ②砼的振捣 在浇筑砼 时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对基础底板、墙、梁和柱均采用 HZ— 50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X3O 插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振揭上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。 当使用平板式振动器时 ： 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。 移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100rum，严防漏 21 振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm；在双筋的平板中约为 120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 ③砼浇筑方法．： ◇基础承台、梁、底板： 根据工程情况，对基础将采取承台、梁、板同时分段浇筑的方法。 为加快施工进度，根据现场情况，对底板砼采用固定泵和汽车泵混合使用的办法进行输送。 由于砼流动性较大，砼在按斜面分层 向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。 当砼浇到板顶标高后，应用 2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。 然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。 ◇柱：柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在 500mm。 插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 ◇基础砼： 基础砼与施工段应同步流水浇筑砼。 砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向 为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。 因墙高度大于 3m，进浇筑时利用串桶向下送料。 ◇楼层梁板： 楼层梁、板砼采用汽车泵或固定泵输送同时进行浇筑。 梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。 在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。 在浇筑过程中，应认真地把砼振捣密实，并进行收浆抹平。 ⑬砼自然养护： 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩 22 裂缝，必须做好砼的养护工作。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后 12h 以内进 行。 浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 对于竖向构件采用涂刷养护液：对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。 对抗渗要求的砼（含后浇带）养护时间不小于 14d；对普通砼养护时间不小于 7d。 ⑭砼质量保证措施： 砼采用商品砼，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为177。 10mm。 在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。 在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HZ— 30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。 对砼表面处理：当 砼振捣完毕后，用 2m 长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打，使砼沉实。 然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。 在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿、清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆 50100mm。 以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。 在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。 必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。 ⑮测温 ①温差控制 ◇砼浇筑后应用草袋履盖 保温。 采用一层塑料薄膜，二层草袋进行保温采取各种措施降低内外温差。 ◇裂缝的主要原因是收缩，所以分层散热浇灌，其后保湿养护很重要。 由于本工程阀板侧模采用砖模，砼浇注后不再拆除，同时砼浇注后应尽快回填，以使砼更好地保温保湿，减少温差。 浇注 12 小时后对砼加以覆盖和浇水，养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保证砼处于湿润状态。 ◇砼从搅拌车出料后，经搅拌、泵送、浇筑振捣工序的温度降低采取如下措 23 施： ◇砼塌落度在满足泵送条件下尽量减小，一方面减少砼中水泥用量，另一方面浇灌坡度增加，使砼在白天的暴露面增大，以增加砼在露天 因外界气温低时的热量损失。 ②温度监控 : ◇测温方案： 为了及时了解砼的内外温差，基础底需布置测温点，测温点布置原则，按等温线原理，取 1/4 范围作为监控对象。 即在底板中部、边缘每 5m一道，测温用温度计进行监测。 浇注阀板砼前测温点处预埋Φ 50钢管，砼初凝后拔除钢管，作为测温孔。 其中点 1深 ，点 2 深 ，点 3 深 1m。 ◇测温制度： A 在砼温度上升阶段（开始７天）每 2－ 4 小时测一次，温度下降阶段（第８～15 天） 8 小时测一次。 同时应测大气温度，并做好记录。 所有测温点应编号 ,进行砼 内部不同深度和表面温度的测量。 规范要求内外温差不超过 25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。 B 测温工作应由经培训、责任心强的专人进行，测温记录，每天应由技术负责人签阅，并做为对砼施工和质量控制的依据。 C 测温用的测温仪应经国家法定校验单位校验合格。 ◇对测温信息的处理 当发现内外温差△ T≥ 25℃时应即刻增加覆盖，当△ T≤ 20℃时，可拆除部分覆盖，以加速降温，如此反复，应注意的是降温速率不大于 2℃ /d。 ⑯标高控制 浇筑前，。