云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置项目施工组织设计

云南盐化“双十”项目年产10万吨离子膜烧碱装置项目施工组织设计内容摘要：

出，经过一段时间后，吸附塔 A 中的分子筛被吸附的氧气饱和，需再生。 再生过程是通过停止吸附、降压解吸、产品气逆放、冲洗和升压各步骤来完成的。 同样吸附塔 B 交替重复塔 A 的步骤，从而保证产品氮气连续输出。 出装置的 氮气分两部分，一部分直接供给氮气用户，另一部分经氮气增压机（ J18036）增压至 后进氮气缓冲罐（ F1802）贮存备用（若贮罐内气体未使用，平时只需间断启动保压）。 同时为确保 氮气的需求，需要氮气压力控制启动氮气贮罐（ F1802）出口调节阀补充氮气用量，以确保 生产用氮气需求量。 循环水站 循环水站主要向烧碱装置， PVC 装置等各冷却用水提供循环冷却水，循环水站循环量为 15000m3/h，循环水补充量为 280m3/h（注：补充生产水），循环水出口压力 ，出口 温度 ≦ 30℃ ，回水压力。 循环水系统由冷却塔三套（ E301）塔下水池、循环水泵四台（ J301）、水力自控滤池（ F3101）、加药装置 （ U3101）、加氯装置（ U3102）等组成。 采用三台机械抽风逆流式冷却塔（马利），将循环回水冷却至 ≦ 30℃ ，进入塔下水池至吸水井，有四台循环水泵（三用一备）加压至 ，经总循环给水管送至各生产用水部门，使用后回水至循环水站回水总管，大部分经冷却塔冷却后重复使用，为确保循环水质，少部分（约占总量的 4%）经旁滤水力自控滤池（二台）去除水中悬 浮物，保证循环水质洁净。 为减轻循环水对用水设备的腐蚀，减少结垢，对循环水投加缓蚀剂。 在加药间设置成套加药设备一套（ U3101）。 为防止循环水中菌藻生长，向循环水中 投 入 液氯，同时为了进一步对循环水质进行监测，指导运行，确定缓蚀剂、阻垢剂的品种和投入量，设置了智能化监测换热器一台。 补充水由生产水进行补充，补充量根据循环水塔下水池液位高低自动补充，当液位偏高或偏低时由液位控制调节生产补给水阀的开度大小来进行补充给水，确保循环池水位始终保持在正常状态。 冷冻站 冷冻站分两个制冷系统： +5℃ 冷冻水系统、 35℃ 冷冻盐水系统，供烧碱装置和PVC 装置 的 VCM 单体部分和 PVC 聚合部分提供所需的冷冻水和冷冻盐水。 从用户处返回的 8℃ 冷冻水回水靠余压进入常压的冷水回水槽（ F0801A/B）后，经冷冻水泵（ J0802A～ C）抽出加压后送入离心式冷水机组（ J0801A～ C）蒸发器内，与制冷剂 R134a 热交换使水温降至 5℃ 后出机组供用户，在用户处与工艺物料热交换后温升到 8℃ 再返回。 依此循环，不断为用户提供冷量。 从用户处返回的 32℃ 冷冻盐水回水进入常压盐水回水槽（ F0802）后，经冷冻盐水泵（ J0804AB）抽出加压后送入螺杆式盐水机组（ J1003AB）蒸发器内，与制冷剂 F22热交换使盐水温度降至 35℃ ，出机组后供用户，在用户处与工艺物料热交换后温升到 32℃ 再返回。 依此循环 ，不断为用户提供冷量。 DCS 系统及自动控制 为了满足氯碱装置生产控制要求，提高产品质量，降低消耗，节约能源，设计中采用技术先进、可靠而且易于操作和维护的分散型控制系统（简称 DCS）。 对整个装置进行集中监视、控制、操作。 对于越限会造成危险的参数设置报警及联锁系统。 为实现全厂管控一体化， DCS 留有与工厂管理网进行通讯的接口。 在可燃气体氢气容易泄漏处、储罐区、现场分析间等有可能产生和聚集氢气的地方安装足够数量的可燃气体检测器，在有毒气体氯气聚集处安装有毒气体检测器， DCS内单独设置可燃（ 有毒）气体报警。 全装置共有控制系统 92 套，程序控制系统 2 套，检测系统 1200 套，数字输入380 点，数字输出 110 点，在线分析 15 套。 装置内设有中央控制室（ CCR），中控室内设有 5 个 DCS 操作站、 1 个工程师站、 2 台打印机及其它控制设备，用于对整个装置进行监视、控制及操作。 施工条件 、用水引到施工区，疏通施工区道路。 ，接通电源，具备使用条件。 、工具房、休息室就位。 生产临设达到使用条件，生活临建具备居住条件，食堂 已安排好、生活用水、电已接通。 设备、材料供应 发包人提供所有设备，供货地点在发包人仓库。 设备、材料的划分按设计图纸中的规定。 单位工程承包人（建筑材料提前十五天，安装材料提前三十天）向发包人提交总的用料计划，每月 25 日前提报下月材料领用计划。 、设备，承包人清点后由承包人妥善保管。 承包人负责采购的材料，其供货厂家的资料需报管理方确认；所购材料须向发包人提交有关质量合格证书，经验证后方可使用。 发包人尽量将设备材料运至施工现场，如部 分材料无法直接运至现场，由承包人负责倒运，二次搬运费双方协商。 工程主要施工内容 本工程设备精度高，管道材质多且复杂，施工难度较大，为保证工程质量，我们采取以下对策：我公司中标将派遣曾参加过同类工程施工、施工经验丰富的施工人员施工，确保工程质量。 设备特点 设备种类多，电解槽的安装程序复杂，质量要求高；氯压机、氢压机属高速传动设备，安装精密度高；其他静置设备也种类复杂，因此，我们将派遣有经验的钳工队伍进厂安装。 管道特点 离子膜烧碱装置的工艺介质多为 易燃、易爆、剧毒介质，焊接要求高，且材质复杂， 主要 有钛管、高铬镍合金管、超低碳不锈钢管、不锈钢管、 PVC 管、 PE 管、碳钢 管等。 对策是：选择管理好、技术素质高的队伍和人员及有相关经验的焊工，从材料、施工、检测、检验、交工等各个环节控制，保证施工质量。 电气仪表特点 离子膜烧碱装置的自动化控制水平高，仪器仪表多，安装周期长，与设备管道专业施工交叉多。 对策是：派遣经验丰富和责任心强，参加过 DCS 安装调试的电气仪表的技术人员和施工人员进场施工。 施工的关 键控制点 各大型及传动设备的基础施工 电解槽的安装 氯压机、氢压机的安装 钛管、高铬镍管的焊接、安装 电解槽 铜 母线的安装 管理工作的关键控制点 a. 材料控制 本工程材料种类多，材料供应状况直接关系到施工进度和工程质量，必须组织好质量检验、数量、保管发放等各个环节，施工准备要细致准确，开工后保证材料及时到位，按规定涂刷色标，标识清楚，分类保管，按图发放，并且及时注意数量统计，开工后每天向甲方书面汇报到货和缺件情况，及时补缺，避免缺件影响施工进度。 b. 工序控制 合理安排各专业施工，保证关键工 序、关键控制点按时完成。 c. 管道焊接 管道的焊接影响因素多、要求严，需要选择责任心强、技术好、发挥稳定的一批焊工承担焊接工作，并从各个方面严加控制。 d. 电解槽安装 电解槽安装要求高，每台电解槽由一台挤压机和 124 个复极单元槽组成，要求严格按照安装程序和技术要求进行施工。 需要选择一批有类试安装经验，责任心强的技术人员和工人承担此项工作，确保施工质量。 e. 氯压机和氢压机属大型高转速传动设备，要求技术精，经验多的钳工完成此项工作。 施工控制目标 工程进度目标 招标文件要求竣工日期为 2020 年 11 月 15 日。 包括从地基处理、土建施工到安装、电仪施工及单体试车。 我公司将确保完工日期，顺利实现交接。 工程质量目标 贯彻落实公司 ISO9001:2020（ GB/T190012020） 质量 管理体系的各项管理规定，执行公司“ 科学管理 ， 质量一流 ； 竭诚服务 ， 用户满意 ”的 质量 方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为 业主提供满意 的 合格产品。 工程质量目标 单位工程一次交验合格率 100% 焊接一次合格率 95% 重大质量事故 0 合 同履约率 100% 顾客满意率 100% 工程履行率 100% 职业安全健康目标 贯彻落实公司 OHSAS18001:1999（ GB/T280012020）职业健康安全体系（ HSE）的各项管理规定，执行公司“ 安全施工，预控为主，遵守法规，关爱生命 ”的方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程施工项目无人员伤亡事故的目标。 工程项目安全 目标 死亡事故 0 重伤事故 0 轻伤事故 0 千人负伤率 ≤ 1 起 职业病控制群体发病率 0 火灾爆炸事故率 0 交通运输事故 0 避免无伤害性事故 环境管理目标 贯彻落实公司 ISO14000:1996（ GB/T240011996）环境管理体系的各项管理规定，执行公司“ 遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境 ”的环境管理方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地保护施工现场周边环境的目标。 无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件 噪声排放 ≤ 75dB 施工污水排放 二级标准 粉尘排放 目测无扬尘 固体废弃物 集中管理达 80%以上 钢材节约率 2%以上 重大火灾事故 0 保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体，妥善处理泥浆水和生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中，保护施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。 运输建材 、垃圾、工程渣土车辆，防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘，禁止有毒、有害掺入回填土。 采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。 保持现场清洁，减少疾病传播。 现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。 ，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。 施工部署 施工组织机构 管理体制 中标后，将成立云南盐化“双十”项目离子膜烧碱装置工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。 本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、费用、 HSE、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。 项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。 实行项目经理负责制，由项目经理、施工经理、总工程师、总经济师组成决策层。 管理层设立五部一室，负责各项业务管理。 作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。 公 司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。 组织机构 施 工 组 织 机 构 图 总部 中化二建集团有限公司 项 目 经 理 部 作 业 层 地基处理队 非标结构队 安装工程队 电仪工程队 机械动力队 检验试验室 办 公 室 质量安全部 经 营 部 物资管理部 工程管理部 总工程师 项目副经理 总经济师 项目经理 财 务 部 土建工程队 施工原则 根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。 前期地下管道、土建施工，土建施工后期与安装交 叉施工，本着先地下后地上、先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工，同时，对已施工完的建构筑物和已安装就位的设备必须做好保护工作。 提高预制深度 建立土建预制场，提前完成基础、梁的钢筋绑扎。 设钢结构预制场及早进行设备框架、管架预制。 利用钢结构预制场，在大型设备吊装施工阶段最大程度地提高管道预制深度，以保证施工质量和施工进度。 工艺 管道在地面进行分段或整体预制，尽量减少高空组对。 地下排水管道在地。