主楼混凝土工程施工方案

主楼混凝土工程施工方案内容摘要：

，不得有积水，使嵌固的石子呈半裸状态。 在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层 ， 厚 20～ 30㎜ ，然后紧接着浇筑新砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于 14天。 后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前 24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1～ 2小时再次用水冲刷，扫除积水。 砼浇筑 时应 在后浇带两侧 填 上与砼成份相同的水泥砂浆结合层， 20～ 30㎜ 厚，紧接着 振捣。 砼强度等级比原砼 强度等级提高一级，按设计要求在砼中掺入水泥用量 10%的 微膨胀剂 ，砼连续浇筑仔细振捣。 养护时间不少于 14天，在砼强度达 100%后方可拆除支承模板。 砼养护： 砼浇筑完毕后，在 12小时以内对砼用薄膜覆盖养护和浇水养护。 商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于 14 天。 每日浇水次数保持砼处于润湿状态。 质量标准： 原 材 料 主 控 项 目 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对 其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB 175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 (快硬硅酸盐水泥超过一个月 )时，应进行复验，并按复验结果使用。 8 钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量 :按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法 :检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土 中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 GB 807《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB 50164的规定。 检查数量 :按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 :检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB 50010和设计的要求。 检验方法 :检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一 般 项 目 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596等的规定。 矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量 :按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 :检查出厂合格证和进场复验报告。 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ 5《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ 52的 规定。 检查数量 :按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法 :检查进场复验报告。 9 注 : A 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。 B 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63的规定。 检查数量 :同一水源检查不应少于一次。 检验方法 :检查水质试验报告。 配合比设计 主 控 项 目 .1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检验方法 :检查配合比设计资料。 一 般 项 目 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法 :检查开盘鉴定资料和试 件强度试验报告。 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量 :每工作班检查一次。 检验方法 :检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 10 主 控 项 目 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合下列规定 : A 每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；。