中国重汽集团济南卡车公司a7车身涂装线四院总承包项目管理工作总结

中国重汽集团济南卡车公司a7车身涂装线四院总承包项目管理工作总结内容摘要：

f、脱脂加热管路布置在后工位。 g、干净超滤水洗、干净纯水洗均没有配置流量计。 h、 电泳冷却搅拌支管布置在 电泳槽端部。 i、 前处理管路系统布局不合理，非常拥挤，不便于维护。 √ j、 电泳阳极系统的阳极管流量计布局于密封室内，不便于观察。 k、 前处理脱脂槽没有设置副槽。 l、 出槽喷淋档水板 1 米高，出槽喷淋管离槽顶 100mm，不便于维护喷嘴。 √ m、 前处理密封室内风管均为不锈钢，电泳密封室内风管均为镀锌板。 n、 电泳后干净纯水洗气动球阀安装于密封室内。 o、 电泳密封室与电泳烘干室之间用室体连接，而 电泳下件处没有设置排风设施。 p、 前处理密封室出车间的排风管均为镀锌板。 q、 电泳超滤 2 后的纯水洗泵采用单机械密封泵。 r、前处理上件平台太 短，不方便 上 件。 √ s、电泳槽底部搅拌喷嘴没有倾斜或倾斜角度过小。 t、 前处理电泳纯水洗工位采用电极式液位计。 u、 前处理电泳所有喷淋喷嘴的基座和嘴子均为 PVC 材料的。 (2) 烘干系统 a、 室体内壁板不平整，与设计有关，内壁板直接对接满焊。 b、 强冷室送风 风嘴布局底于工件，未覆盖工件上部。 (3) 喷漆系统 a、中涂打磨室布置在喷漆区。 b、空调天然气燃烧机布置在空调进风口管道上。 c、工作区电气控制柜挂在室体上， 阻挡玻璃，不便于维护玻璃。 √ e、玻璃窗下装饰条为铆接连接，不便于维护玻璃。 f、由于车身结构的特殊性，喷 PVC 工位操作人员高于安全拄。 g、由于设计者对产品不熟悉，喷 PVC 后的去遮蔽工位已作废。 10 h、无室体工作区操作平台采用花纹钢板，滑橇输送系统不便于维护。 i、点修室烤灯无法对工件进行局部烘干。 √ j、 PVC 室送风管太底。 k、喷漆机器人立柱强度不够。 √ (4) 输送系统 a、 空橇返回线的旋转滚床方向 旋转 错误。 √ b、工件尺寸 2200X2500X2690，橇体长 2500，滚床辊子间距 764，工艺链辊子间距 750。 c、电泳导电铜排高底压段连接在一起。 √ (5) 公用系统 a、 污水处理间玻璃窗为固定式。 b、公用电插接母线横穿前处理电泳密封室上部。 注： “ √ ”标示的问题已整改。 涂装线 自动化控制 特点 (一 ) 概述 在整个涂装车间生产设备的自动化控制系统中，采用 集中监测，分散控制 的典型控制模式。 依据这一模式，将整个涂装车间生产设备的控制系统分为三个层次，即监控层、控制层和设备层。 每个层次中使用不同的网络结构及硬件配置，以实现各自不同的功能。 1 监控层 (1) 主要功能 计算机监控系统处于整个控制系统的最高层，通过工业以太网与系统内 PLC 相连，其主要功能是： a 通过工业以太网络将车间内各个受控设备 PLC 连接起来，并实现有效信息的共享； b 监控用计算机实时采集现场 PLC 的信息； c 监控用计算机实时显示受控设备的运行状态及故障信息； d 系统中实时报警记录及历史纪录； e 过程变量的实时趋势及历史趋势； 11 f生产管理报表。 中控室设数据服务器两台、设备监视用计算机两台，车体识别系统用计算机一台，配置组太软件和数据库软件，监视涂装车间生产设备的运行状况及有关工艺参数，并能自动记录工艺参数、打印故障报表。 (2) 主要组成 a 主要硬 件配置：监控用计算机，以太网连接卡， PLC 网络组件，打印机，电缆及桥架等。 b 软件配置：系统软件， SCADA 组态软件，应用软件。 2 控制层 (1) 主要功能： 控制层是整个控制系统的核心，在整个控制系统中起着 承上启下 的作用。 它采用 PLC 及其网络系统接受现场发来的数据信息，经过其自身 CPU 的运算和处理后，发出相应的指令对现场设备进行控制。 同时，通过 PLC 网络使得控制层内各个 PLC 之间可以方便地进行数据交流与通讯，并由监控系统主 PLC 通过以太网将有关的数据传给上位监控计算机。 (2) 网络形式： S7315 系列 PLC 之间采用以太网网。 (3) 主要组成： a、 PLC 系列选用西门子公司的 S7315 系列 PLC 及其网络模块。 b、 软件配置：软件主要包括： PLC 系统软件和应用软件。 3 设备层 (1) 主要功能： 设备层在整个控制系统的金字塔形结构中处于底层，是整个控制系统的关键环节，主要包括现场操作站、现场设备检测单元、现场其它输入设备、现场执行机构等，直接或通过现场总线与控制层中的 PLC 相联系，将输入信号发送给 PLC，将 PLC 输出指令发送到现场设备。 (2) 网络形式：现场总线 ProfibusDP、直接点对点联接。 (3) 主要组成： a 主要硬件配置及选型：现场总线模块与端子式总线模块及总线电缆、接近开关、光电开关等。 12 b 设备层的软件主要是现场总线 ProfibusDP 配置软件、数据传输程序等。 (二 )、 电控装置设计及制造所采用的标准 设计标准依据中国国家标准及相关的国际标准； 制造标准依据中国国家标准及相关的国际标准； (三 )、通用技术要求及说明 (1) 电压额定值和保护措施 a 主电源 380V177。 10% 3 相 50HZ177。 2HZ 总开关必须具有过电流保护功能 b 辅助电压 : 控制回路 AC 220V 50Hz 或 DC 24V 控制设备电源电路 AC 220V 单相 50Hz 控制柜内的荧光灯 AC 220V 单相 50Hz 控制柜内的插座 AC 220V 专用控制电路 DC 5V~30V 交流感应电机 AC 380V 3 相 50Hz PLC 的输入电压 AC 220V 指示灯、电磁阀和 行程开关的电压 AC 220V 50Hz 或 DC 24V 接近开关、光电开关、行程开关的电压 DC 24V c 在掉电情况下的保护 电控系统及元件适应工厂电网上的电压波动和脉冲干扰； 在电源断电或设备急停时 ，为了避免设备损坏或人身伤害，不允许设备运动执行元件有任何运动； d 互锁保护 存在前后动作逻辑关系的各应用单元间必须具有可靠的互锁关系，前后不能产生误操作，以免产生危险； 无论自动或手动方式各应用单元内部的前后动作顺序也应有互锁； 电机正、反转、高、低速在软、硬件上都具有互锁关系。 (2) PLC 13 a 在各 PLC 系统中 预留 10% I/O 点； b 使用的控制程序必须是梯形图。 (3) 现场总线模块使用标准 a 安装在现场的总线模块选用 IP67 防护等级 ,安装在控制柜、操作站内的模块可选用 IP20 防护等级； b 总线电缆比较长的时候，使用中继器转接，并使用接头分段连接，以便于扩展和维修； c 分散在设备各处的各总线模块 I/O 点应留有 15%的富余量。 (4) 控制柜的技术要求 a 出线方式：控制柜顶 部或底部进出线。 b 布线方式： 柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及镀锌金属管 c 喷涂颜色：安装板 镀锌 外表面颜色 工业灰 RAL7035 d 防护等级： IP54 e 控制柜外形尺寸： 2020（高） x800（宽） x600（深） mm f控制柜底座高度： H=200mm g 其它要求： 控制柜的结构和所有内部连线要符合有关标准的具体要求； 为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风；安 装大功率变频器的控制柜内设置空调制冷装置。 风扇电源为 220V， 50HZ，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求；风扇要有可清洗的滤网； 主开关：全方位保护以防人体接触，与门联锁； 母线：母线应有防护盖板保护以防人触及， 地线在柜底部适当位置； 控制柜照明： 安装于柜顶；。