食品提升皮带机设计说明书

食品提升皮带机设计说明书内容摘要：

装置、改向装置和支承件等。 牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动 装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器 (停止器 )等组成；张紧装置一般有螺杆 2 式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证输送机正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。 具有牵引件的输送机的结构特点是：被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件 (如输送带 )上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。 这类的输送机种类繁多，主要有带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作构件亦不相同。 它们的结构特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。 例如，辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子作旋转运动以输送物料；螺旋输送机的工作构件为螺旋，螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料；振动输送机的工作构件为料槽，料槽作往复运动以输送置于其中的物料等。 未来输送机的将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分 拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。 大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。 水力输送装置的长度已达 440 公里以上带式输送机的单机长度已近 15 公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的“带式输送道”。 不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。 扩大输送机的使用范围，是指发展能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的输送机。 （ 1） 带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或成件品。 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。 应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。 它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。 除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。 所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。 在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。 它用于水平运输或倾斜运输。 通用带式输送机由输送带、托辊、滚 筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 1） 输送带 常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度 15～ 40176。 C 之间。 物料温度不超过 50176。 C。 向上输送散粒料的倾角 12176。 ～ 24176。 对于大倾角输送可用花纹橡胶带。 塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。 带宽 3 是带式输送机的主要技术参数。 2） 托辊 分单滚筒（胶带对滚筒的包角为 210176。 ～ 230176。 ）、双滚筒（包角达 350176。 ）和多滚筒 （用于大功率）等。 有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。 槽形托辊（由2～ 5个 辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 3） 滚筒 分驱动滚筒和改向滚筒。 驱动滚筒是传递动力的主要部件。 分单滚筒（胶带对滚筒的包角为 210176。 ～ 230176。 ）、双滚筒（包角达 350176。 ）和多滚筒（用于大功率）等。 4） 张紧装置 其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。 带式输送机的技术优势：首先是它运行可靠。 在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散 状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。 如在这些场合停机，其损失是巨大的。 必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。 带式输送机动力消耗低。 由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小 (约为刮板输送机的 1／ 31／ 5)，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。 这些均有利于降低生产成本。 带式输送机的输送线路适应性强又灵活。 线路长度根据需要而定．短则几米，长可达 10km 以上。 可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点 受料．也可以向多点或几个区段卸料。 当同时在几个点向输送带上加料 (如选煤厂煤仓下的输送机 )或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。 带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。 物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。 （ 2） 螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。 输送距离根据畸形不同而不同，一般从 2米到 70 米。 输送原理：旋转 的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。 使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。 螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有 4 止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。 说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送 方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。 当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。 （ 3） 斗式提升机 利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。 斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合 JB392685《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合 MT3680《矿用高强度圆环链》 ,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、 砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料 (物料温度不超过250 ℃ )。 一般输送高度最高可达 40 米。 散料输送机械 (如 :带式输送机 \螺旋输送机 \斗式提升机 \大倾角输送机等 )。 物流输送机械 (如 :流水线 ,流水线设备 ,输送线 ,悬挂输送线 ,升降机 ,气动升降机 ,齿条式升降机 ,剪叉式 ,升降机 ,辊道输送机 ,升降机 )。 食品提升皮带机简介 食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。 食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送 物料和牵引工件的输送机械。 其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。 本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。 食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业所广泛采用。 特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下： （ 1） 结构简单 带式输送机的结构由传动滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件， 并能进行标准化生产，可按需要进行组合装配，结构十分简单。 （ 2） 输送物料范围广泛 带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并能耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、快料、化学品、生孰料等食物品。 （ 3） 运送量大 运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车、汽车运输所不及的。 5 （ 4） 运距长 单机长度十几公里一条，在国外已经十分普及，中间无需任何转载点。 德国单机 60 公里一条已经出现。 越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送带长度不受输送带强度的限制。 （ 5） 对线路适应性强 现代的带式输送机已经从槽型发展到圆管形，它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽型带式输送机不能转弯的限制。 （ 6） 装卸料十分方便 带式输送机根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料管形带式输送机也是如此，还可以在回程段上装、卸料，进行反向运输。 （ 7） 可靠性高 由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带并不被撕破，寿命可达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。 （ 8） 维护费用低 带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，平均每公里不到 一人，消耗的机油和电力也少。 （ 9） 能耗低、效率高 由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低、效率最高。 （ 10） 维修费少 带式输送机运动部件仅为托辊和滚筒，因食品较轻，输送带耐磨。 相比较之下，汽车等运输工具磨损部件要多的多，且更换磨损部件也较为频繁。 综上所述，带式输送机的优越性已经十分明显，它是国民经济中不可缺少的关键设备。 随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。 方案确定 皮带机的设计是按 照所结合的要求和条件，首先确定主要组成部分由驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。 （ 1） 驱动装置 驱动装置是皮带机动力的来源，它主要由电动机、减速器、间歇机构组成。 （ 2） 传动滚筒、从动辊 根据设计的特殊要求，在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。 从转辊的选择也采服了同步带轮，同步带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。 （ 3） 改向滚筒、压辊 改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。 压辊可以保证物料按带的输送方向输运食 品。 改向滚筒和压辊的结构比较简单。 （ 4） 机架 机架是承受驱动装置、滚筒、托辊、输送带和物料的钢结构，可以承受冲击、拉伸、压缩和弯曲应力。 机架的结构比较零散，它需要考虑到安装位置的合理、布局的美观、节省材料、占城面积小、安装维修方便等要求，因此所设计的整个机架的结构都采用焊接或用螺栓连接，考虑到输送机的适用性，采用提升高度可调的结构，这 6 样输送机不权可提升设计的要求高度，而且也可以提升不同的高度，但是还应根据所采用的同步带的型号，选择不同型号的同步带。 设计方案综述 提升机是一种实现工程物料向 上运输的机械，能持续高效地输送物料，电动机通过传动装置，带动传动滚筒的转动，而传动滚筒借助于滚筒与胶带之间的摩擦力，从而实现带的传动，进而带动物料按要求不停的向上运输。 设计意义：提升机在工程上的充分运用能提高工程的生产率，减轻工人的劳动强度，为创造高的经济利润提供了可靠的条件。 食品提升皮带机总体方案的设计 食品提升皮带机设计要求： （ 1）提升高度： 1200mm。 （ 2）输送量： 3000 块 /h。 （ 3）工步： 50 步 /min。 具体要求如下： （ 1）每走一工步： .。 （ 2）动停比： 1/3。 （ 3）每 个档板间距： 100mm。 （ 4）带速为：。 （ 5）带宽为： 145m。 （ 6）减速器要求：运输带工作拉力 F=6KN。 滚筒直径 D=300mm。 两班制，载荷平稳；工作年限 10 年（每年按 300 天计）。 7 第 2 章 减速器机构的设计 减速器 ]2[ 是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动，蜗轮传动或齿轮－蜗轮传动所组合的独立部件，常在动力机与工作机之间为减速的传动装 置；在少数情况下也用作增速的传动装置。 减速器由于结构紧凑，效率较高，传递运动正确可靠，使用维修简单，并可成批生产，故在现代机械中应用最广。 减速器类型很多，有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，蜗杆减速器等。 由于考虑到所传递的功率和传动比。 在设计课题中采用的是二级圆柱齿轮减速器。 电动机的选择 选择电动机类型和机构形式 电动机是常用的原动机，并且是系列化和标准化的产品。 机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号。 电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上采用交流电动机。 交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛。 如无特殊需要，一般忧先选用 Y 型笼型三相异步电动机，因其具有高效，节能，噪音小，振动小，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的各种机械设备。 功率的计算 电。