长螺旋压灌桩施工方案

长螺旋压灌桩施工方案内容摘要：

案 （一）施工工艺： 钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设 计要求。 钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 钻尖与桩点偏移不得大于 20mm。 垂直度控制在 1%以内。 开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在 400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为~。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 终孔 钻到设计标高后，应由 监理 人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后， 进行压灌混凝土作业 ；若单桩混凝土方量小，则可以成群引孔回填，复打灌桩。 9 混凝土 拌制 进场 地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在 60m 以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于 40cm。 压灌成 桩 成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为 220mm混凝土，而后边压灌边提钻。 压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。 压灌与钻杆提升 配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产 生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。 一般提升速度为 2m/min 或现场试桩全 面 确定。 成桩后立即吊放钢筋笼， 垂准器控制垂直度，对准孔位下放到半米左右，旋转钢筋笼使其保护层均匀达标，然后缓慢插入混凝土中，时刻控制垂直度，开启振动器，直至钢筋笼不再下沉。 清理孔口，封护桩顶。 按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。 试块制做与养护 按照 规范及 设计要求 ， 每根桩留置 一组 标养 试块， 每台班留置一组 砼强度 同条件试块、一组抗渗试块 ，送实验室做试验。 10 施工工艺流程图 桩基就位 移动桩机 对准桩位调垂直度 钻 孔 沉入钢筋笼 测量成孔深度 砼就位 边压灌、边提钻 取样留置试块 养护、送检 （二） 关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口 40cm 以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。 在压灌过程中，孔底 1~2m 段提钻速度放慢，中段可快些，上部 3m 放慢。 直至达到设计标高，并超出 桩顶 标高 停止压灌。 压灌前计算混凝土用量， 通过计算冲程次数计量泵送混凝土用量， 成桩后检查每充盈系数不小于。 （三） 施工质量技术措施： 测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。 质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。 11 试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。 钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。 成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。 所在桩位统一编号，施 工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。 本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬 我公司 勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。 （ 四 ）、施工质量保证措施： 施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。 建立强有力的质量保证体系，实行关键岗位责任制，项目经理、工长、质量员、技术员、安全员实行跟班作业。 实行仪器、打桩设备 检验制度。 每天开工前必须对仪器、打桩机等设备的检查校正，使其在作业中运行正常，进而保证了桩身质量和工期要求。 加强桩位的定位、复测工作，成桩期间发现桩位偏差应立即采取补救措施，确保桩位偏差符合规范要求。 在桩的成孔和灌注全。