长输管道防腐施工组织设计

长输管道防腐施工组织设计内容摘要：

质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。 4） 积极参加 QC 小组活动，切实解决技术、质量难题，努力完成质量考核指标，保证工程创优。 5） 努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。 四 、施工部署 （平面布置、临时设施） 安装设备之前 已 勘察防腐施工现场， 对设备的安装位置绘制草图。 （详见附图 1） 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 12 页 “钢管防腐厂”占地 60 多亩，作业线厂房为 钢结构 厂房，面积约为 7200m178。 （长为 100米，宽为 72 米 ，高 12 米 ）。 其中生产线占地 2400m178。 ，原材料储存占 2400 m178。 ，草绳等备用物资占地 2400m178。 ， 堆场规划为 8000m178。 场地为裸管堆放区域，约能堆放 40km 的裸管，10000m178。 场地为成品管堆放区域，剩余部分场地可做为钢管周转调剂使用。 修建光管、防腐成品管堆管场地 三 处，具有存储 25 公里以上的光管、防腐成品管的能力，并具备运管车辆装管场地及进出场道路。 对防腐施工 现场地面整理，用水泥混凝土把防腐所用的地面全部灌浆。 勘察设备进场的道路是否畅通，确保大型车辆能顺利通过。 搭设临时设施：搭建设备厂房、办公室及人员食宿设施。 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 13 页 附图 1： 防腐施工区 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 14 页 附图 2： 办公区设计总图 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 15 页 附 : 临时用地表 临时用地表 用途 面积 （㎡） 位置 需用时间 成品管堆放区 10000 防腐厂区 到工程结束 裸管堆放区 8000 防腐厂区 到工程结束 防腐施工厂房 7200 防腐厂区 到工程结束 项目管理机构 2020 防腐厂区 到工程结束 钢管周转调剂 4000 防腐厂区 到工程结束 合计 21200 防腐厂区 到工程结束 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 16 页 五 、主要施工方案 外防腐施工 工艺流程 钢管表面 的清洁度及锚纹深度是否符合要求 用抓管机把管道放入平台 对进入进管平台的钢管检查、记录 管子预热到 60℃ ,清除管表面的水分及其他杂质 对钢管外表面进行抛丸除锈 检查抛丸后的钢管 钢管外表面是否存在超标缺陷 是 退出进管平台单独堆放以待重新确认 否 可否用手砂轮打磨修理合格 可以 在管端缠绕胶带纸 微尘处理 中频加热至要求温度 环氧粉末喷涂 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 17 页 续上页 至 要求厚度 对防腐管进行水冷却 在线电火花检漏 根据漏点数量 ,判断防腐管是否为废管 是 剥离防腐管管端的涂层及胶带 否 对防腐管进行检验 判断防腐管是否为废管 否 判断防腐管是否为待修补管 在修补处做出标记 否 退出出管平台单独堆放并进行剥皮处理 胶粘剂挤出机侧缠绕 PE 挤出机侧缠绕 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 18 页 续上页 是否为待修补管 对待修补管进行修补 检查修补后的管子合格否 是 否 管端打磨是否超长 是 第三方质检重新确认 给外防腐合格成品管喷标识 成品管保护 否 不合格 成品管及待 修管的管端打磨 检查打磨过的涂敷管 下管平台、堆垛待发运 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 19 页 (1) 除锈前预热 按照技 术规范要求，管体温度应大于露点温度 3℃，生产时要加热到 40— 60℃。 该作业线钢管预热采用 100KW 电阻加热炉。 供电： 50HZ 380V 100KW 重量： 400kg (2) 抛丸除锈 为了保证相应的除锈等级和连续生产的能力，作业线采用大功率的下抛式抛头性能参数为：两台功率为 50kw 的双抛头，每台每分钟抛丸量达到 500kg/min (3) 除锈传动线 采用电磁调速传动轴传动，传动轮直径 520mm；为充气轮胎，轮距。 传动电机功率： 4kw。 (4) 涂敷传动线 该作业线变频调速控制装置选用 了西门子公司最新型的矢量控制器，不仅保证了钢管传动速度均匀一致，而且启动角速度也绝对相同。 传动系统采用传动轴传动。 传动轮直径520mm，为充气轮胎。 (5) 微尘处理 采用抽吸和滚动毛刷清扫的方法、去掉除锈后管表面的一些微小粉尘，以利于提高涂层的附着力。 (6) 中频加热 采用无污染的中频感应电加热方式，快速均匀地将管体加热至 200— 230℃，满足涂覆温度的需要。 该作业线备有一套 PS250/ 中频电源和配套的加热线圈，可以确保生产的需要，其功率 750kw，频率 400— 1000KZ。 (7) 环 氧粉末喷涂 环氧粉末涂料在钢管加热至 230℃后采用静电喷涂，涂层厚度 120μ m。 全套设备的技术参数如下： 喷枪数量： 12 只 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 20 页 静电发器： 6 只 储粉量： 150kg 2 回收量及效率： 6400— 9800/h， % （ 8）胶粘剂及聚乙烯 挤出缠绕涂敷 胶粘剂的涂敷必须再环氧粉末胶合过程中进行 . 采用侧向缠绕方式进行涂敷，挤出系统采用国产的大功率挤出机，胶粘剂挤出量为150kg/h， PE 挤出量为 1000kg/h，可保证 ～ 2 公里 /日的防腐生产能力。 用侧向缠绕工艺时，应确保搭接工艺的聚乙烯 及焊缝两侧的聚乙烯完全碾压密实，并防止压伤聚乙烯层表面，采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。 (9) 水冷 钢管被涂敷后， 涂料在管体上还处于熔融状态，不能与作业线传动轮相接触，该作业线水冷段长 6m，在水冷进口段两侧设有喷水管，以便增大冷却水量。 (10) 在线检查 钢管涂敷时，由于各种因素的影响，有时个别位置的涂层产生漏点，为便于检测，不影响生产速度，在作业线上安装有在线针孔检漏仪。 在钢管运动状态下可测出漏点，并喷打相对针孔位置的标记，以便钢管下线后人工检测修补。 (11) 涂层修补 钢管 涂层上检测出的漏点必须经过修补。 修补方法执行 SY/T03152020 中的有关规定，否则视为废品。 (12) 成品管及标记 成品管要求标贴产品合格证，在距管端 400mm 处喷标 执行标准、 涂层结构、 涂层级别、钢管直径、长度、生产单位及日期等。 3 冬、雨季管材外防腐施工方案： 本次防腐工程在车间内全部完成，受天气影响较小，为了保证施工质量主要采取以下措施。 雨季施工措施 （ 1）存放防腐管的上方应设置防雨棚，防止雨水淋湿防腐管。 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 21 页 （ 2） 经常检查生产车间厂房是否惊得起风刮雨淋 ,注意操作岗位的防雨工作。 （ 3） 水冷却设备在下班时应排尽冷却水。 （ 4） 夏季气温高，防腐层散热慢，增大水冷却时间，使防腐管冷却至要求的温度。 （ 5） 成品管存放要用塑料布覆盖 ,防止雨淋。 （ 6） 应堆放在干燥通风处，露天存放不得超过 3 个月，堆放底部应有软物衬垫。 （ 7） 注意操作岗位的散热、防暑降温工作，防止操作工人中署。 （ 8） 雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报，做好防汛工作。 （ 9） 雨季前对存放原材料的仓库进行检查 ,加强雨季施工用原材料的管理，防止原材料受潮变质。 冬季施工措施 （ 1） 进入冬季施工前应根据施工进度计划编 写冬季施工方案，并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。 冬季施工方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。 （ 2） 及时清理车间地面及场内运输道路的积水及结冰。 （ 3） 生产车间及材料仓库设暖气，确保仓库室内温度达到 10 度以上。 （ 4） 安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接受天气预报，预报寒流侵袭。 （ 5） 进入冬季施工前，对管理人员进行专业技术培训，经考试合格方可上岗工作。 （ 6） 特别抓好防火防中毒工作，生产车间及原材料仓库配备灭火器，设专人保管。 4 防腐层检验及修复措施 ： 防腐层质量检验 （ 1） 防腐层外观检查 目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，有无暗泡、麻点、褶皱及裂纹，色泽是否均匀。 （ 2）防腐层针孔检查： 逐根用电火花针孔检漏仪检测。 合格的防腐管应无漏点；一根管上的防腐层有 2 个或2 个以下漏点进可以按规定进行修补；一根管有 2 个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm 时，该管为不合格。 电火花检漏仪应每班至少校验一次。 （ 3） 防腐层厚度检测 ： 期工程长输管线管道防腐 施工组织设计 防腐工程有限公司 第 22 页 1）采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批至少检查第 10 根钢管 的防腐层厚度，之后每 10 根至少测 1 根。 测量时随机检测钢管圆周方向均匀分布的 4 个点的防腐层的厚度，测量的最小值不得小于 普通级 、加强级。 2）对于检查出来的防腐层厚度不符合规定防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防腐层厚度；当大面积防腐层厚度不足时，应进行重新涂敷。 （ 4） 阴极剥离性能检验 ： 每连续生产和第 30km 的防腐管，应按标准要求进行一次阴极剥离试验，之后每 50km 进行一次阴极剥离试验，结果应符合招标文件中的规定（如下）。 如不合格，应加倍校 检 验，全 部合格时，该批防腐管为合格，否则，该批防腐管为不合格。 项目 性能指标 试验方法 阴极剥离（ mm） (65℃， 48h) ≤ 6 GB/T 23257 （ 5） 拉伸强度和断裂伸长率检验 ： 每连续生产 50km 的防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040 的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合标准中的规定，若不合格，可再截取一次样品，若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。 （ 6）防腐层粘结力检测： 1）粘结力检测是一种破坏性的检验，因此在正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量，每个生 产班至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。 2）如果抽测到剥离强度不合格时，应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至 2 根合格。 对防腐层测试部位进行修补。 剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。 防腐层的修复 （ 1）单层熔结环氧粉末管道涂层的修复、复涂及重涂 1。