重庆嘉泰精密机械有限公司粉尘处理工程初步设计

重庆嘉泰精密机械有限公司粉尘处理工程初步设计内容摘要：

入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 一般新滤料的除尘效率是不够高的。 滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔 较大的滤料也能获得较高的过滤效率。 随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。 另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。 因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。 清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。 为此，清灰方 法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。 目前常用的清灰方法有： 1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。 气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 24 灰。 2）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。 3）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。 布袋除尘器的结构型式有： 1）按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。 2）按 进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。 3）按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。 滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。 常用的滤料有 208 或 901 涤轮绒布，使用温度一般不超过 120℃ ，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过 250℃ ，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在 8090℃ 以下含尘气体。 本方案选择除尘器具有以下特点： 1）除尘效率高，可捕集粒径大于 微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。 2）使用灵活 ，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即 “袋房 ”。 3）结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。 所以，脉冲布袋除尘器广泛应用于消除粉尘污染，改善环境，回收物料等。 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 25 本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。 风机 1）离心风机安装注意事项 1）风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物。 2）风机与基础结合 面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝不允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。 风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。 3）安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。 4）安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。 试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。 为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。 如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。 粉尘净化系统维护管理 1）风机 (1) 启停方式： (2) 运行状态：平稳、电流正常。 轴温正常 (3) 轴承座定期注油 (4) 故障判定与处理：检查联轴器、轴承、风机叶轮 2）除尘器 (1) 抽风效果不好：检查阀门、管路是否堵塞、布袋除尘器布袋板结、净化塔内部堵塞等。 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 26 (2) 净化效果不好：净化设备漏风，设备故障（布袋等）。 管道选择 （ 1）管道布置原则 A、统一布置、尽量少占用空间，安装、操作和检修方便； B、管道布置力求顺直，减少阻力； C、管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作； D、水平管道有一定的坡度。 （ 2）风速选择 水平通风管道设计风速 20m/s，垂直通风管道设计风速 23m/s，吸风罩口设计风速采用。 工艺路线 粉尘通过吸风口和吸风罩吸入粉尘处理管道，然后进入脉冲布袋除尘器，经布袋除尘器除尘后的净气体被引风机通过排风管排入大气 ，而剩余粉尘回收利用。 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 27 三、方案设计 、方案说明 该公司目前有粉尘需要治理，根据甲方现场条件及工艺比选，本方案按照 2 套处理系统， 布袋除尘器管理两套原粉尘产生源， 以满足粉尘治理需要。 工艺选择参数 粉尘处理系统 A．吸风罩设计 （单台） 对现场进行查看，熔炼炉排气口单独采用 Φ600mm 排气管进行排放。 管道内流速为 ，则熔炼炉排气口排放烟气量为： 5774 m3/h， 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 28 保温炉排气口排放烟气量 2566 m3/h。 为了不影响炉内温度及气压，在排气口穿墙处设置吸气罩，吸气罩直径大于原有管径，熔炼炉排气口管道 Φ600mm 采用吸气罩 Φ1000mm；熔炼炉排气口管道 Φ400mm 原有设置有吸气罩；吸气罩为 Φ800mm。 根据简明通风设计手册中热源上部低悬罩设计原则，扩大面积吸气罩罩口处流速为 ，则废气量为：（ 5774+1356） +（ 2566+1017） =10713 m3/h。 设计取值 11000 m3/h（工况）。 熔炼炉除渣口吸气罩长 ， 宽。 熔炼炉原有排放口管径为 Φ600mm，根据前面计算，本吸气罩吸气口 Φ1000mm，高度 300mm，碳钢材质，数量 1 套。 在各吸气罩后管道上加装风阀。 B．管道设计 经假定流速计算及工程经验（参考《简明通风设计手册》），风管流速设计为： 1018m/s，排气烟囱设计流速为： 1018m/s。 由此参考通风除尘管道计算公式（ 21）： 43600gQD pu= m （ 21） 其中 Q —— 气体流量， m3/h； vg—— 管道内的气体风速， m/s； D—— 风管直径， m； 由公式（ 31）可计算出各系统的管道直径。 又，空气在风管内流动时的压力损失包括摩擦压力损失和局部压力损失。 圆形风管的单位长度摩擦压力损失计算公式（ 22）： 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 29  22vDRm  Pa/m （ 22） 其中 Rm——单位长度摩擦压力损失， Pa/m； v——风管内平均风 速， m/s； D——风管直径， m； ρ——空气密度，标况下为 ； λ——摩擦阻力系数，可查 “圆形风管沿程摩擦压力损失线算图 ”； 由于上述公式是在标况下，即大气压为 ，空气温度为 20℃ ，空气密度为 ，运动粘度 ν0 为 106m2/s，管壁粗糙度 e＝ 的圆形风管等条件下得出的，因此对 Rm 进行密度和粘度修正： )/()/(  aamma RR  Pa/m Rma——实际的单位长度摩擦压力损失， Pa/m； Rm0——由线算图查出的单位长 度摩擦压力损失， Pa/m； ρa——实际的空气密度； νa——实际的空气运动粘度。 对空气温度和大气压力的修正： 0mBtma RKKR  Pa/m Kt——温度修正系数， ，其中 ta 为实际空气温度； KB——大气压力修正系数， )( aB BK  ,其中 Ba 为实际大气压力， kPa； 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 30 本项目废气经空气稀释后考虑为常温常压态废气，取 Rma＝ 1。 通风系统管件（三通、弯头、阀门等）的局部压力损失计算公式为： 其中 Z——局部压力损失， Pa； ξ——局部阻力系数，查相关资料； v——空气流速， m/s； ρ——空气密度， kg/m3； 因此对整个通风系统的压力损失， 单台熔炼炉支管说明 序号 说明 长度 m 沿程阻力 △ Py（ Pa） 局部阻力 △ Pj（ Pa） 所需风压 （ Pa） 1 熔炼炉排气口支管，Φ600mm， 吸气罩 1 个，弯头1 个，三通 1 个 10 20 55 75 2 熔炼炉除渣口和保温炉排气口及除渣口支管， Φ560mm，吸气罩 3 个，弯头 3 个，三通 2 个 20 80 285 365 3 熔炼炉除渣口和保温炉排气口及除渣口支管， Φ400mm， 10 50 50 4 主管 Φ700mm， 弯头 5 个，小变大 1 个，大变小 1 个，风机进出口各 1 个 30 90 450 740 1030 设计单位 : 重庆 天星 环保工程有限公司 地 址 : 重庆市 沙坪坝 31 C．除尘器主体设计 反吹布袋除尘器 型号规格： LMC－ 84—。