重庆乐至寿城水岸二期基础施工方案

重庆乐至寿城水岸二期基础施工方案内容摘要：

内 分别引 A A4 号楼配电箱内。 18 五、施工道路及排水 （一）、进场和场内道路、施工料场 ：因本工程场地均为高填方，路基的密实度不是很好，施工车辆的载重量又大（比如：砼、钢材、水泥、河砂、碎石、砖等材料的运输车），基本都是在 30～ 50 吨之间；所有在做进场施工道路以及施工料场时，先使用挖掘机对场地进行平整，平整后使用18 吨震动压路机对路基进行碾压，压实度必须≥ 90%，压实度符合要求后再铺一层 20cm 厚的片石基层，片石面作一层 10cm 厚碎石层，碎石层面作 20cm厚 30 砼面层，为了防止砼面层受热胀冷缩的影响发生路面损坏，在砼路面浇筑完 3 天后用切割机切割收缩缝，收缩缝按照每 4 米长切割一条。 （二）、施工 场地排水： 做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟 （截水沟、排水沟按现场井字形布置） ， 截水沟、排水沟做法为： C25 砼沟底→两边做 300 高 240 宽砖砌沟壁→沟壁抹灰→盖钢筋制作的水篦子（水篦子钢筋为Φ 25 制作，间距 100）；每天派专人 疏通 截水沟、 排水 沟， 保证场地不积水。 排水沟、施工废水沉垫池的布置和具体做法详后附图。 六、现场消防管理 （一）、除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如配电房、宿舍、办公室等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。 （二）、落实消防责任，以项目经理为组长组建项 目义消队，以预防为主，防消结合，确保安全生产。 第三节 平面管理措施 一、平面管理总原则：根据施工总平面设计，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材 19 料、砼构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 二、平面管理体系由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平 面使用的日常管理工作由施工负责人材料负责人共同协调负责。 第六章 施工方案 第一节 人工挖孔桩施工 本工程基础均为人工挖孔桩，桩径为 800mm、 900mm、 1000mm，其中大多数为圆形桩，有少部分为连体桩，基础持力层为中风化岩石。 各部分的开挖条件差异不大，针对本工程的实际情况，我司特编制了相应的施工技术措施，确保工程的顺利进行和建设单位的正常工作。 一、机具设备准备及材料要求 提升机具包括：手动轳轮配提升架、铁桶。 挖孔工具包括：短柄铁锹、风镐、锤、钎。 水平运输工具包括：双轮手推车。 混凝土浇筑机具：插入式振动器、插钎、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、 24V 低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。 送风设备：采用空气压缩机往挖孔桩内进行正压送风。 材料要求： 护壁混凝土 水泥采 普 水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。 砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。 钢材的规格、等级符合设计和规范要求。 并抽样复检合格。 二、工艺流程 先平整（挖出或回填）场地→放线、定桩位→做砖井圈孔口平台→开 20 挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→绑扎护壁钢筋→ 支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔浇护壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎第二节护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→取岩心送检→持力层达到设计要求后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。 三、施工准备 （一） 、基础土石方开挖前，应对施工现场和周边地上、地下障 碍 物进行全面的调查，并根据调查结果制订排障计划和加固保护及处理方案。 （二）、复核建设单位提供的水准点及规划部门测定的定位控制点，准确无误后方可进行放线和测量工作，放线和测量时测设好轴线控制桩，并用 C20细石砼进行护桩，用白灰撒出土石方开挖线。 （三）、根据定位线、设计桩的内径及护壁厚度，用灰放出挖孔桩位、基槽线。 然后，在桩口大于桩径 处用 C20 砼封面或埋桩，以防止桩口松土崩垮，再用墨线弹出“十”字轴线，轴线端头钉上铁钉，并用红油漆标明，引出轴线桩则可 以进行土石方施工。 四、挖孔桩施工方法 （一）、桩定位中心确定后，在地貌上采用 M5 水泥砂浆、 MU15 页岩砖砌筑 240 宽、高度为 200～ 300 砖高、井圈内径与设计砼护壁外径相同的砖砌井圈，砖井圈面用 25mm厚 1： 2水泥瓜米石压实抹光封闭。 21 （二）、挖土由人工从上到下、由内向周边深入逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，挖土次序为先挖中间部份后周边，挖土直径为设计桩直径加 2 倍护壁厚度控制截面，截面允许误差 3cm，垂直偏差≯%，一次开挖深度不超过 ，遇孤石后为加快施工进度，用风镐施工。 接近孔底 300mm左右再用人 工捡底扩孔，最后成 型 达到设计要求。 （三）、挖孔桩弃土装入吊桶内，在挖孔桩深度不大时采用人力提运；挖孔桩较深时采用手动 轱轳 提运方式进行，手动 轱轳 置于孔口防护钢管支架上，如下图。 （四）、由于本工程挖孔桩较多（有部分为连体桩），且桩与桩之间的净距不是很大，为了防止弃土堆置过近或过高，造成坍孔或坠落物伤人的事故，采取以下措施： 挖孔桩间距小于或等于 米采取跳桩开挖。 所有挖孔桩的弃土（石碴）均经回填平衡计算后，余 土采用人工装、塔吊吊装、自卸汽车运至建设方指定地点 ；若因管网施工未完成，塔吊无法安装的情况下，则：基础的多余土石方外运采用人工转运装车自卸汽车 22 外运至建设单位指定地点。 （ 五 ）、 若 本工程有大量地下水存在，在施工中采用污水泵进行抽取，采取边排水边施工。 桩孔施工完毕后在浇筑桩芯砼前，必须进行桩底清孔，将桩底部因地下水浸泡后的软弱层清理干净后再浇筑桩芯砼。 （ 六 ）、挖孔桩施工中，操作人员上下采用软梯或钢筋挂梯，当桩深超过 8 米时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体， 采用 40m3/min内燃空气压缩机往 挖孔桩内进行正压送风， 确保井内人员安全。 孔内照明采用 24V 低压带罩灯泡照明 ，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。 （ 七 ）、每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。 （ 八 ）、桩内 岩石层 开挖至中风化基岩后应取岩芯试压， 岩石试件按桩数 10～ 15%留取，每孔一组 ，岩石试件取样的桩位确定由建设、监理、施工等相关单位人员共同定位 以保证试件有代表性和 真实 性。 （ 九 ）、 当挖孔桩嵌入深度达到设计 要求并取得岩芯试压合格后 ；进行桩基 检查验收， 桩基 检查 验收由 建设、质检、设计、 地勘 、监理、施工等六家单位联合参加， 确 定基底岩石达到设计要求 后 ，及时办理验收手续签字认可，验收后 立即清理杂物和积水，用同桩芯砼强度相同的砼进行封底，封底厚度为 100mm。 五、测量控制 （一）、依据建筑测量控制网和基础平面布置图，测量定位桩轴线和高程基准点，桩位轴线采取在地面砖砌定位圈上设十字控制网基准点并弹线涂三角形红油漆 (详见挖孔桩定位示意图 )，在安装提升设备时，使吊桶的 23 钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖孔时粗略控制中心线用，并将桩的控制轴线、高程引到第一节桩护壁上作为准桩，然后每节桩孔 以十字线对中，吊线 锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、截面尺寸正确。 三角形红油漆标记 轴线或桩编号 圆形挖孔桩定位示意图 （二）、椭圆桩定位：本工程的椭圆桩较多，根据两桩相距的最近两角点连线上，椭圆中心点位于两桩相距最近两角点连线的中点上 (见椭圆桩定位示意图 )。 轴线或桩编号 桩位线 轴线或桩位线 椭圆桩定位示意图 六、挖孔桩的质量控制及安全注意事项 （一）、挖孔桩 的质量控制 挖孔桩施工期间，对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随 24 时纠正，保证位置正确。 桩底要支承在设计要求的持力层上，桩底持力层的确定需要以所取的岩芯试压强度报告为准，孔底的虚土、残渣要逐根进行隐蔽检查。 (二 )、成孔质量 控制及检测 成孔质量必须符合设计要求和 JGJ94— 94 的规定。 桩孔位中心线控制在 10mm内。 孔径偏差控制在177。 20mm 内。 桩的垂直偏差控制在 %内。 成孔桩岩芯检测按 JGJ1062020 规定；岩芯取样不少于 20%且不少于 10 组；完整基桩 声 波 透射法检测， 检测桩数不得少于总桩数 20%。 完整桩底应变力检测为全数检测。 （ 三 ）、 挖孔桩安全注意事项 挖孔桩 内必须设应急软梯，不得使用麻绳、尼龙绳上下或脚踏井壁上下。 吊运土石方用的绳索、滑轮和吊桶应完好无损，起吊时垂直下方严禁站人，所有吊绳及容器必须每日检查其磨损状况，并作好记录。 施工现场内一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作。 电器必须严格接地、接零和使用灵敏漏电保护装置。 各桩孔用电必须分开，严禁一闸多用。 桩孔上电缆必须架空 米以上，严禁拖地和埋入土中。 孔内电缆、电线必须有防温、防潮、防断等 保护措施。 施工人员必须戴安全帽。 孔内施工时，地面上必须由施工班组按布孔面积设安全监督防护员若干名，不得擅自离开岗位。 下班时，监督人员必须逐孔检查孔内是否有人。 25 挖孔时要时刻注意是否有有害气体，若发现有剌鼻子、流泪的反映，孔下人员必须立即撤出，并及时向主管工长报告，待查明原因，处理完毕后再施工。 挖出的土石方应及时运走，并运出现场 100 米以外。 人工上车，自卸车运出，机动车不得在桩孔附近通过。 灌注桩身砼时，相邻 10 米范围内应停止挖孔作业，孔内不得留人。 专职安全检查员，必须把每天的工作情 况汇报主管工长。 在施工前施工中及施工后，应认真进行检查，对违章作业的有权制止，严格执行安全管理制度。 七、护壁施工 （ 一 ）、护壁钢筋安装 待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。 （ 二 ）、护壁模板 采用定型钢模分节施工，每节高度 1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。 拆上节支下节，循环周转使用。 模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 连体桩直段部份应支撑牢固，模板拆除后要用挡板单独另外支撑。 （ 三 ）、护壁砼施工 本工程平基工程已 经 结束 （前期专业土 石方公司回填未到位的由我公司在外取土回填到室内标高） ，现有地貌标高 为 室内地面标高。 按照基础工程结构设计 和施工技术交底纪要 ， 挖孔桩护壁 采用钢筋 砼 支护 ，护壁砼强度为 C30，因本工程场地地质条件因素【 （ 场地为高填方，填方中有很多孤 26 石，可能有淤泥或流砂，为了预防在施工过程中塌孔造成安全事故，故挖孔桩砼护壁厚度按设计护壁厚度增加 100mm（若遇孤石、淤泥、流砂等不良土质，再通知设计单位另行处理）】。 根据实际土质情况，每开挖 1 米深 度浇筑 砼 护壁 （若遇孤石、淤泥、流砂按每开挖 米浇筑砼护壁）。 本工程挖孔桩施工期间 为春 天， 气温较 高 ， 不 利于桩基施工，为了加快施工进度，保证钢筋 砼 护壁的安全 稳定 性，护壁的钢筋规格、间距、护壁砼强度 （在护壁砼中按照水泥用量的 1%掺入早强剂） 等严格按照设计图纸执行，以便增加 砼 护壁的 安全 稳定性。 在开挖过程中若遇较松散的页岩层，也采用 钢筋 护壁支护。 根据施工现场的实际查勘，此段的地下水有可能相当大， 为了减少地下水对 砼 护壁的侧压力，保证施工工人的安全，避免因地下水的侧压力将砼护壁破坏发生安全事故，在 砼 护壁中埋 设 DN48 的钢管作泄水孔，圆形桩 每节护壁设 4个均匀布置在护壁内 ，椭圆桩按照 4个 +直段长度 每 米 1 个均匀布置在护壁内。 本工程基础砼浇灌采用 商品 砼，机械振捣的施工方法。 护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。 为了加快施工进度，在护壁砼内加早强剂。 护壁砼捣实采用人工振捣，必要时采用小型振动棒振捣，但护壁砼必须振捣密实，无空洞、麻面、露筋等现象。 本工程 由于是回填土， 且有大量孤石。 为了保证施工的安全和工程质量 ,护壁厚度 和 标号必须按设计 或交底纪要。 在开挖中若遇到大的孤石或回填不密实，存在一些空洞，用 同护壁强度相同的砼 堵塞。 27 第一节护壁与砖砌井圈高度相同，平 砖井圈顶部，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。 第一节桩身挖好后，及时绑扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。 尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到 即可拆除模板。 然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核。