起重机搬迁维修保养方案

起重机搬迁维修保养方案内容摘要：

起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部与金属结构之间的最小距离应大于 40 ㎜，接线盒内接线端子之间的电气间隙大于 12㎜。 起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。 小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。 降压变压器低压侧的一端应接地。 接地线可用截面不小于 75 ㎜ 2 的扁钢，10㎜ 2 的铜 线，或 30 ㎜ 2 的圆钢。 操纵室与起重机本体间的接地用 4㎜ 40㎜以上的镀锌扁钢，并且不少于 2 处。 接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。 不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。 起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于 4Ω。 在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供电滑线的最大计算电流（考虑最大一台电动机的启动电流和部分电动机的额定电流之和）的 倍。 电气设备的调整 、电气元件的调整 1）过电流继电器动作电流的整定：保护 单台电动机的过电流继电器的整定电流可按下式计算： I整定 = 额 式中 I额 被保护电动机的额定电流。 总过流继电器的整定电流按下式计算 I整定 = I1 额 +I2 额 +I3 额„„ 式中 I1 额 功率最大机构的所有电动机额定电流之和（如抓斗起升和开闭机构，应将两台电动机的额定电流相加）。 I2 额、 I3 额„„ 其他可能同时工作的机构所有电动机额定电流之和（如主钩和副钩的起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作是不允许的）。 2）延时继电器的整定： PQR 系列控制屏延时继电器的动 作时间按表 31 值整定。 平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大的门式起重机，数值小者适用于惯性较小的桥式起重机。 表 31 延时继电器整定值 单位： S 继电器 平移控制器 起升控制屏 抓斗控制屏 三级启动电阻 四级启动电阻 三级 启动电阻 四级 启动电阻 三级 启动电阻 四级 启动电阻 16 1LSJ 3 2 3 2 2LSJ 1 1 3LSJ 4LSJ 5LSJ 6LSJ 7LSJ 8LSJ 3)调整控制器、接触器、继电器等的触头元件的开距、超程和触头压力： 开距：当触头完全分开后，动、静触头间的最短距离。 超程：当触头完全闭合后，如将静（或动）触头移去时，动（或静）触头所能移动的距离。 初压力：动、静触头开始接触 的瞬间的压力。 终压力：动、静触头闭合终了时的压力。 按照表 32所列的数据对所有触头元件进行调整。 表 32 触头的调整数据 型号 开距（ mm） 超程（ mm） 初压力（ N） 终压力（ N） KT1025J/□ 812 5177。 1 KT1090J/□ 10177。 2 3177。 1 8177。 2 CJ12100 不小于 9 177。 不小于 ＜ 24 CJ12150 1012 56 2935 CJ12250 1214 56 3644 5060 CJ12400 14177。 1 8177。 60177。 6 90177。 9 CJ12600 16177。 1 10177。 95177。 10 135177。 14 CJ12 副触头 4 23 不小于 ＞ 2 CJ10 CJ1020 CJ10 副触头 JT3 常开不小于 4 常闭不小于 不小于 不小于 不小于 JL5 CJ275 CJ2150 CJ2300 CJ2 副触头 17 4）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控 制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。 在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。 通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在 以内。 5）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭是否与开闭表相符。 如有不符应予以调整或更换凸轮片。 6）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。 一般情况下可根据电阻元件的规 格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。 按照标准的规定，各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在177。 15%以内都是允许的。 双电动机拖动的机构， 2 台电动机所用的电阻器：其各段电阻应比较接近，软化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。 7）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。 对于 LX7 型开关（一般装在卷筒的尾部），必须调整触头的角度（调节范围 12 度 300 度）以保证吊钩上升到极限位置时断电。 角度调 整好后，应将凸轮片压紧，以免运行过程中松动。 、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。 首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。 1）控制屏各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。 2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否 灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。 3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。 4）起重电磁铁供电装置的调整：电磁起重机的起重电磁铁在控制箱主回路不送电的 18 情况下，接通供电装置（电动发电机组或可控硅整流电源），观察运行是否正常，调节励磁调整器或电位器，使直流输出电压达到 230V，如有问题应找出原因，并以消除。 、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。 首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。 只有在空载运行正常的情况下，才允许空载运行。 负载运行时须逐步加载，直至满载为止。 不允许直接进行满载运行。 试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。 （ 四 ）起重机修理后试运转 起重机修理安装后的检查 根据 GB5027898《起重设备安装工程施工及验收规范》，在起重机改造修理安装后，对起重机改造修理安装情况进行检查。 主要检查内容： ①起重机金属结构增加部位的拼装焊接及组装。 ②现场组装部件的安装质量。 ③现场组装的小车运行机构和大车运行机构的改造修理安装质量。 ④安全装置的安装质量及动作情况。 起重机的试验 、在确认起重机改造修理安装无误且符合要求，进行上述改造修理安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。 、起重机的试运转，应符合 GB5027898《起重设备安装工程施工及验收规范》第十一章“起重机 的试运转”的规定和国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。 在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。 、起重机试运转前，按下列要求进行检查： ①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； ②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； ③各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④转动各 运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱 19 方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求： ①操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； ②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； ③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）； ④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求； ⑤上述 各项试验均应不少于 5 次，且动作应准确无误； 、起重机的静负荷试验应符合下列要求： ①起重机应停在厂房柱子处； ②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定； ③静负荷试验应按下列程序和要求进行； a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于 3次，应无异常现象； b、将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架行程上往返 运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象； c、将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 倍的负荷，在离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间应不少于 10min，并应无失稳现象。 然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷； d、上述第 c 项试验不得超过 3次，第三次应无永久变形。 测量主梁的实际上拱度，通用桥式起重机上拱度应大于 ； e、检查起重机的静刚度时，应将小车开至桥架跨中处 ，起升额定起重机的负荷离地面 200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值；此值与第 4 项结果之差即为起重机的静刚度。 起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件规定。 、起重机的动负荷试运转应符合下列要求： 20 ①各机构的动负荷试运转应分别进行。 当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行； ②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的 倍；累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于 1h；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠； ③有安全过载 保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。 六、交工验收。 ，填写《自检报告》。 起重机修理完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的修理安装质量和修理后的起重机性能质量等进行必要的审查 ,并且填写特种设备报检申请表 ,申请施工所在地、市质量技术监督局特种设备检验部门，进行起重机质量检验，经检验合格后施工单位向起重机使用单位提交正 式验收报告和有关资料。 移交资料应有双方代表签字。 21 第二章 施工组织及施工管理部分 一、项目施工组织 本工程现场 搬迁、维修、保养 的管理采用项目部形式，执行项目经理负责制。 项目部负责全过程的施工准备、人员调配、机具调配与工程组织管理，各个方面建立完善的实施体系，高效、高质地完成本工程的安装。 工程进行过程中，严格遵守各项施工标准及工艺纪律，在确保工程质量的前提下，确保工程每一节点按计划完成。 （一）、项目部建制： 项 目 经 理 项目总工 施工总指挥 副经理 工程技术组 质量监控组 测试计量组 起重指挥 操作指挥 安全指挥 物资供应组 起重组 操作组 安全组 装配组 电焊焊接组 测量组 22 （二）、施工准备流程 熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制施工机具 设备需用计划 工 艺 流 程 及 作 业 指 导 书 编 制 劳 动 力 需 用 量 计 划 编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底 部件、材料采购计划 编制施工准备工作计划 施。