赵固一矿(通防科)瓦斯治理重点监控报告及重大隐患排查报告(最终版)

赵固一矿(通防科)瓦斯治理重点监控报告及重大隐患排查报告(最终版)内容摘要：

18031 上顺槽、 18031 下顺槽的掘进。 支护形式全部为锚网索支护。 现矿井东一盘区 11011 工作面、 11031 工作面、 11051工作面、 11071工作面、 11091 工作面、 11111工作面、 11001 工作面、 11131 工作面、 11151 工作面、 11211 工作面已回采结束，东一盘区 11191工作面和 110311工作面交替进行回采，西二盘区 12031工作面正在进行回采，矿井北翼、东翼、西翼开拓正在按计划进行，采掘接替正常，均采用走向长壁综合机械化采煤方法，分层综采，全部陷落法管理顶板。 17 2020 年北翼开拓计划 工程名称 规格 B（ m） 支护形式 工程量（ m） 起止日期 备注 北翼胶带运输联络巷 锚网 173 ～ 北翼轨道运输联络巷 锚网 532 ～ 北翼轨道运输大巷 锚网 210 ～ 北翼胶带运输大巷 锚网 295 ～ 北翼胶带运输大巷 锚网 120 ～ 2020 年东翼开拓计划 工程名称 规格 B（ m） 支护形式 工程量（ m） 起止日期 备注 东翼轨道运输大巷 锚网 284 ～ 东翼回风大巷 锚网 353 ～ 东翼胶带运输大巷 锚网 240 ～ 18 2020 年综采工作面接替计划 工作面编号 可采储量(万 t) 工作面要素 (m) 生产时间 备注 走向 斜长 采高 起 止 12031 420 200 12051 1380 180 11191 1559 200 交替生产 110311 1057 95 11231 1360 175 （二）矿井通风系统情况 矿井具有完整独立的通风系统，通风方法为抽出式，通风方式为中央并列式。 现有二个进风井即主、副井，一个回风立井即中央风井。 矿井通风系统稳定，东西两翼实行了分区通风；生产采区进、回风巷贯穿整个采区，不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；矿井主要进回巷之间的联络巷及采掘工作面回风巷的进风侧全部建筑了两道坚固的正反向风门，回风巷道内未安设任何调控风设 施。 每月对采区回风巷、采掘工作面回风巷道及矿井总回风进行一次全面检查，对检查出的问题立即制定出整改方案和措施，按照“五定”的原则限期进行整改。 确保按期处理结束。 现矿井通风系统合理、稳定、可靠。 （三）监测监控系统情况 19 我矿现使用镇江中煤公司生产的 KJ101N 监测监控系统，系统运行稳定。 （四）防尘系统情况 赵固一矿开采二 1煤层为黑～黑灰色，挥发分 (Vf)为 %条痕为灰黑色，以块煤为主，夹有少量粒状煤，似金属光泽，以贝壳状断口为主，局部为参差状断口。 块煤强度大、坚硬。 2020 年 7 月由煤炭科学研究总院抚 顺分院对赵固一矿已揭露二 1煤层煤样进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果为无煤尘爆炸危险性。 矿井防尘管路系统中均安设有分区控制阀门，实现对各个采区和各条巷道的供水调控。 皮带巷每隔 50m 安设一个三通阀门，其它巷道每隔 100m 安设一个三通阀门。 通过以上管路供水系统保证了矿井各地点安全生产和综合防尘的用水。 采掘工作面通风情况 (1)12051 工作面通风路径：主 （副） 井→西轨道大巷→西二轨道巷→西二辅助进风巷→ 12051下顺槽→ 12051 工作面→ 12051 上顺槽→西二辅助回风巷→西二回风巷→西回风 巷→总回风巷→中央风井 20 (2)11211 工作面通风路径： 主 （副） 井 →井底车场→九号交岔点→东轨道大巷→ 11211 上顺槽→ 11211 工作面→ 11211 下顺槽→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 (3)110311 工作面通风路径：主 （副） 井→井底车场→九号交岔点→东轨道大巷→ 110311 下顺槽→ 110311 工作面→ 110311 上顺槽→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 (4)11191 工作面通风路径：主 （副） 井→井底车场→九号交岔点→东轨道大巷→ 11191 下顺槽→ 11191 工作面→ 11911 上顺槽→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 (1)11231 上顺槽 主 （副） 井→井底车场→九号交岔点→东轨胶联络巷→东胶带大巷→局部通风机→ 11231上顺槽迎头→ 11231 上顺槽→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 (2)11231 下顺槽 主 （副） 井→井底车场→九号交岔点→东轨胶联络巷→东胶带大巷→局部通风机→ 11231下顺槽迎头→ 11231 下顺槽→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 (3)北翼轨道运输联络巷 21 主 （副） 井→井底车场→三号交岔点→西胶带 大巷→北翼胶带运输联络巷→局部通风机→北翼轨道运输联络巷掘进工作面→西轨道巷→西翼回风大巷→总回风大巷→中央风井。 (4)北翼胶带运输大巷 副井→井底车场→三号交岔点→西胶带大巷→北翼胶带运输联络巷→局部通风机→北翼胶带运输大巷掘进工作面→北翼胶带运输大巷→西轨道巷→西翼回风大巷→总回风大巷→中央风井。 (5)11171 下顺槽 副井→井底车场→九号交岔点→东轨胶联络巷→东胶带大巷→局部通风机→ 11171 下顺槽迎头→东翼回风大巷→东翼辅助回风巷→中央风井。 （六）采区通风 矿井现生产地区实行分区通风，全 部机电硐室均实现独立通风。 风门均实现了连锁，控风设施牢固可靠，采区全部的进风巷和回风巷之间的联络巷均设置有一组两道永久风门或永久挡风墙，确保矿井及采区通风系统的稳定，全部采掘工作面的回风侧均未设置任何控风设施，其回风系统畅通无阻。 目前采区通风瓦斯防治方面暂时不存在其它问题。 （ 七）矿井通风 22 ，主副井进风，通过进风大巷到各个采区的进风巷，通过各用风地点后汇入采区的回风巷，再汇到矿井总回风巷，由中央风井排出，近期内不改变全矿井通风系统。 《规程》的规定 ，不存在风速超限问题，按《规程》规定的供风条件为井下各地点配风，按矿井和采面实际风量核定产量。 目前矿井通风系统暂无其它问题。 矿井通风系统均符合《规程》的规定和要求。 七、瓦斯治理工作责任制、瓦斯检查制度 (一 )本矿制定了“一通三防”管理工作责任制，并得到了贯彻和落实 矿长是安全生产的第一责任者。 每月组织并主持一次通风工作例会，解决“一通三防”工作所需的人、财、物，加强职工“一通三防”安全教育工作。 总工程师组织编写“一通三防”安全技术措施筹集所需的装备、资金，协助矿长组织技术措施的实施。 组织编制年度矿井瓦斯灾 害预防和处理计划，经集团公司总工程师批准后，协助矿长贯彻执行。 对在生产中出现的瓦斯超限积聚等重大隐患，积极采取有效措施进行处理。 机电科人员经常深入现场，检查机电设备的安全运转和完好情况。 按要求掘进工作面实现了“三专两闭锁”和完善了掘进系列化装备。 加强矿井防火的电气设备管理，消灭了引爆火源，井下检修电气设备前先检查瓦斯，实现了不带电作业。 技术科人员深入现场调查研究，发现 23 “一通三防”工作中存在的问题，协助有关单位提出处理意见，报请矿长、总工程师批准后严格执行。 通风队切实对本区队职工进行“一通三防”业务技术培训， 不断提高职工的技术素质和自主保安能力。 及时编制“一通三防”有关安全技术措施和作业规程，确保证安全施工。 经常分析“一通三防”动态，查找隐患，及时整改。 协助井下各生产单位共同搞好“一通三防”管理工作。 安监科对损坏“一通三防”设施、仪器、设备和违反“一通三防”规定的人和事，按“三不放过”的原则进行处理。 加强“一通三防”安全信息管理，对“一通三防”隐患进行跟踪、监督、检查、落实整改意见。 (二 ) 每月召开“一通三防”隐患排查会议 每月矿按规定组织通防科、通风队、抽放队、工程技术科、安监科及有关施工单位召开“一通三防”隐患排查会议，全面分析矿井“一通三防”存在问题，并组织有关人员及时整改。 排查的主要问题有：。 主要是由于巷道压力显现 ,导致风墙、密闭受压变形 ,造成漏气等现象。 (三 )瓦斯检查基本管理制度均得到落实 瓦斯检查员现场交接班，由交班及接班人员在瓦斯检查记录本上签字，并交清接明，通风队及安监科人员不定时下井抽查。 瓦斯检查员严格按照巡回检查图表进行巡回检查并对照甲烷传感器，矿总 24 工程师、通风队、安监科及工程技术科有关管理人员经常对上述情况进行检查，以保证制度落到实处。 瓦斯检查员对当班发现问 题及处理情况及时请示通风队值班人员及矿值班人员，并汇报当班各工作地点瓦斯情况，实现了井下瓦斯检查记录牌板、瓦斯检查记录本、瓦斯检查记录台帐三对照。 矿井的通风报表，瓦斯日报及瓦斯监控日报表及时报矿长或总工程师审阅、审批，对出现的问题由领导签署处理意见，有关单位按签署意见进行处理。 瓦斯检查基本管理制度目前暂时没有问题。 八、矿井排水系统、排水系统情况及排水量 （一）排水系统 ，并组织实施。 （ KJ117），进行实施监测。 及时分析井上、下水位 观测资料和地质水文地质资料，做好水害预报。 工业广场标高为 ，高于历年最高洪水位。 ，所以采取底板加固措施，防止发生水害事故。 地面建有永久注 25 浆站，目前 1101 1103 1105 1107 1109 1111 120 1100 1113 1204 11151121 12031 工作面已经安全回采结束。 ，配备多台探放水钻机，可以同时施工 25 个钻孔。 工程都制定有安全技术措施，施工过程中严格监控每个环节，钻孔结束提交有钻探竣工报告。 ，安设了 13台排水泵，排水能力达到设计能力，配套有排水管路和配电设备，具有强大的排水能力。 水仓有内外两个，符合规程和设计要求。 赵固一矿井下中央泵房安装 MD型多级耐磨离心式水泵 13台 , 流量 460 m3/h，扬程 680m；配套电机型号 YB256034,功率 1250kW,转速 1480r/min。 根据矿井地质报告中所提的正常涌水量和最大涌水量数据，其中 6台工作， 5台备用， 2 台检修，沿副井排水管路排水。 排水管选用φ 426mm 无缝钢管 4 趟， 3 趟工作， 1 趟备用，采用焊接连接。 620 泵房排水系统设备配置： 16水泵型号 :MD60055 3,流量 600m3/h、扬程 145m； 7水泵型号 :MD60055 2,流量 600m3/h、扬程 120m； 16水泵配套电机型号： YB245024，额定电压 10kV、 26 额定电流 29A、功率 400kW、转速 1490r/min； 7水泵配套电机型号： YB2 50024，额定电压 10kV、额定电流 、功率 630kW、转速 1485r/min.。 供电系统通过 2趟专用的 MYJV223 120mm2 电缆到泵房变电所。 排水管路选用 3 趟Φ 377 12mm 无缝钢管。 正常涌水期 3 台水泵工作， 3 台备用， 1 台检修。 排水设备和管路最大排水量 3600m3/h。 矿井设内、外水仓 ,总容量为 11470 m3，长度 1050m，满足水仓容量要求。 九、矿井提升运输。