襄阳龙蟒钛业有限公司100米烟囱施工方案

襄阳龙蟒钛业有限公司100米烟囱施工方案内容摘要：

，起吊钢绳均采用Φ （规格 6 19）钢绳。 内吊笼选用 1 台 3吨卷扬机作 索引，起吊钢绳采用Φ （规格 6 19）钢绳，卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。 扒杆用于起吊钢筋 ,用 D＝ 100 钢管制作 ,6 米长，自重 70 ㎏。 Φ 钢绳的破断拉力为 吨，其安全系数为 36 倍，允许载重 吨，实际载重不超过 吨，安全可靠。 内吊笼的起吊钢绳为 2根Φ ，其破断拉力为 15 吨，载人的安全系数为 69 倍，其允许载重 吨。 载料安全系数为 36倍，其允许载重 ，安全可靠。 .滑模平台钢梁承载力验算 ①、几何参数  外圆半径 R1=4260mm  六边形内径 R2=500mm  钢梁由两根高 120mm，壁厚 5mm 的槽钢组成 ②、荷载资料  活荷载 3KN/m2  钢梁、铺板自重 93Kg/m ③、钢梁截面验算  计算跨度 l0=R1R2=3000mm 15  q1= 3 + = q2= 3 + =  钢梁截面特性 钢梁截面是由两根槽钢通过有效可靠连接组成的组合截面，其截面形式如上图所示，要验算钢梁的强度、刚度、稳定性必须先求出截面 特性中的面积、面积矩、惯性矩、抵抗矩。  面积： A=2100mm2  面积矩： Sx=∫ ydA=∫ ydxdy=87750mm3 Sy=∫ xdA=∫ xdxdy=111750 mm3  惯性矩： Ix=∫ y2dA=∫ y2dxdy=4417500 mm4 Iy=∫ x2dA=∫ x2dxdy=6422500 mm4  回转半径： Ix=√ Ix/A= 16 Iy=√ Iy/A=  长细比： λ x=3100/= λ y=3100/=  抵抗矩： Wx=Ix/y0=4417500/=76826 mm3  荷载作用下的弯矩计算 距钢梁左端 x 处截面的剪力为 0，弯矩有最大值。 根据几何关系可求出 x的值。 x/3=（ ） /（ ） 1/2（ +q） x=1/2 1/2（ +） 3 解得 x= （取正值） 根据荷载集度与内力之间的微分关系有 d2M/dx2=q（ x） → dM/dx=Q=∫ q(x)dx=∫ (+) dx=+C1 → M=∫ Q dx=∫ (+C1) dx =+C1X+C2 当 X=0， M=0 时，则 C2=0 当 X=， Q=0 时，则 C12= + = M=  强度验算 正应力б =γ 0M/γ XW= 106 / 76826 =215 Mpa (满足 ) 剪应力τ =VS/I=10000 87750/2/(441750 10) =10 Mpa 125 Mpa (满足 )  整体稳定验算 由于有铺板密铺在梁的受压翼缘 上并与其有可靠连接。 能阻止梁受压翼缘的侧向位移，根据《钢结构设计规范》 GB500172020 中 条规定可不进行稳定验算。 烟囱筒体施工 .烟囱筒体滑模施工 17 工艺流程：滑模组装调试→浇混凝土→提模→找平→对中→绑扎钢筋→继续滑升。 ① .初升 开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。 一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升 1～ 2 个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。 当第一层混凝土的强度到达 ～ ，即可转入正常滑升。 ② .正常滑 升 进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。 正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不宜超过 1h。 在气温较高的情况下，应增加 1～ 2 次中间提升。 中间提升的高度为 1～ 2个千斤顶行程。 正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约 250～ 300mm。 每次提升前应检查并排除提升的障碍。 提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。 模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升。 根据砼浇筑速度及钢筋 绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为 200mm。 为了防止砼外壁出台， 内壁拉裂等现象的产生，每滑升 100mm 进行调径一次。 因故不能连续提升时，每隔 1～ 2 小时，将千斤顶提升 1～ 2 个行程，从而减小砼与模板间的粘结力。 第一批插入千斤顶的支承杆长度不得少于 4 种 ,两相邻接头高差不小于 1 米，同一高度上支承杆接头数不大于总数的 1/4。 支承杆接长采用平头对接。 待千斤顶通过接头后，应及时对接头进行焊接加固。 ③ .停升 因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 模板每隔一定时间 提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；再施工时，应对液压系统进行运转检查。 混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。 当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。 待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。 ④ .特殊部位的处理 烟囱底部预留洞口，洞口模板采用直接埋入法，宽度应小于滑升模板上口，宽度 10MM，并用结构钢筋固定可靠。 预留洞口部分二次浇筑。 18 预埋件 预埋件应提前加工好，边滑边预埋。 ⑤ .纠偏 滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水 平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。 造成位移与扭转的原因有：  操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；  各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升；  浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。 预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。 勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来。 如由于操作平台上荷重不均匀造成偏斜，可采取重新调整操作平台上荷重位置的方法；双千斤顶纠正扭转法。 沿圆周等间距地布置 6对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。 通过调节两个千斤顶的不同提升高 度，来纠正操作平台和模板的扭转。 当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。 如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；利用倒链及撑杆，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，撑杆的滚轮抵在已滑出的混凝土面，当继续滑升时，建筑物就向一侧偏过去。 ⑥ .调平装置 为了控制操作平台水平度，必须勤检查，勤测量。 在开始滑升前即应用水准仪对整个构筑物各千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上标以明显的标志（红色三角）划出水平线。 以后每个行程均须进行测 量与检查。 最好在支承杆上按每次提升高度（ 20～30cm）或每 50～ 100cm，均刻出水准尺线（可用长 1m 的划线标尺从红三角水平线上量出并划线），安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器（取下原有盖帽，改装限位调平器即可）。 有限位调平器的液压千斤顶上升到挡圈相碰时即停止上升，就可取得操作平台高度的一致。 19 ⑦ .滑模拆除 ： 拆除要点： （ 1）确定专人负责统一指挥，由滑模专业组拆除。 （ 2）拆除前应检查各支承点埋设牢固情况，作业人员上下走道应安全可靠。 （ 3）拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在 地面解体。 拆除的部件及操作平台的一切物品，均不得从高空抛下。 （ 4）当遇到雷雨，风力在五级以上的天气时，不能进行滑模操作。 （ 5）在筒首顶端设置安全行走平台。 平台拆除顺序 （ 1）拆除油泵及液压调平系统和其它不再使用的设备管线等。 （ 2）拆除下部内吊架（外吊架已在安装 55 米信号平台铺板时拆除）。 （ 3）拆除内模板及其支撑系统（外模板及其支撑系统在施工筒首环梁时已拆除）。 （ 4）把两组临时支撑平台用的钢梁放入筒首预留槽内。 （ 5）用 18 台 3 吨手压式液压千斤顶交操作平台放低，使内钢圈置于钢梁上，平台放在烟囱 筒顶上，用方木垫牢。 （ 6）拆除提升架，割断支承杆。 （ 7）拆除操作平台外栏杆、外钢圈。 （ 8）用气焊割断竖向角钢，整体拆除随升井架下部底座及鼓筒钢圈下部，用两个提升吊笼同时平衡下放。 （ 9）拆除 6 组辐射梁，留下与支架底座相连的 6组，利用扒杆由筒内放下。 （ 10）利用一个提升吊笼，拆除另一个提升吊笼、导索、天滑轮及钢丝绳。 再用扒杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运输系统，断绝乘人线路。 拆除人员开始由爬梯上下。 （ 11）在筒首环梁处立一木制人字杆，拆除扒杆及随升井架的上部构件。 （ 12）在拆除随升井架同时，拆除支架 斜撑、支架底座井梁、内钢圈及余剩的 6组辐射梁。 利用人字杆吊至地面。 （ 13）用人字拆除临时脚手架，临时支承用钢梁，盖好砼盖。 （ 14）在筒首预埋的吊钩上挂一滑轮，穿一根直径 9 毫米的麻绳。 将木人字杆拆下，最后一个人将滑轮从爬梯带下来，完成拆除工作。 拆除时，拆除人员必须使用安全带。 拆除作业一律在白天，严禁向理投扔，雷雨 20 天，雾或风力大于六级不得作业。 注意事项 ① .经常检查钢筋埋件是否挂模板，砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移。 ② .洞口施工时，应对支承杆进行加固，其方法是 ：用直径 25mm 的钢筋并焊接在滑空段上，用直径Φ 14钢筋将支承杆与筒壁筋连接起来。 特殊部位的处理 筒首反滑 烟囱筒首部位，设计为反锥度。 当模板滑升到筒首标高时， 即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。 砼砼 平平 台台 及及 钢钢 梯梯 制制 作作 安安 装装 1 材料：材料、焊材、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。 焊接 用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。 所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。 2 制作工作流程 构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→除锈→刷防锈漆→刷面漆→编号归堆 3 结构放样、号料和切割 根据施工详图按 1:1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料及拼装加工的依据。 号料应有利于切割和保证构件质量。 主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的 方向取料。 4 焊接 1) 焊接准备 ① 焊接材料等必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查产品出厂合格。