东誉达汽车部件公司车间5s管理培训教程(编辑修改稿)

东誉达汽车部件公司车间5s管理培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

先彻底大扫除 然后日常化 28 光洁的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 29 清扫意味 放错的零件 不易找到的或损坏的量具、检具 散放的螺丝、螺母、弹簧等小东西 设备外壳的裂纹、赃物 润滑程度的好坏 30 清扫 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫＝检查 •确定专人 •望 •闻 •问 31 光洁可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 32 常有的问题 只在规定的时间打扫，平时见到脏物也不当回事 清洁保持是清洁工的事，与我无关 不把所有垃圾立即清扫掉，扫干净这个地方却弄脏了另一个地方 清扫对象位置太高、过远，手不容易够着，于是就算了 清扫工具太简单许多脏物无法清除 反正扫干净了还会再脏，还不如不扫 33 4S － 标准化 (清洁 ) 定义：  统一、维护并监督前三种 S的做法 34 标准化的关键点 标准化一定要及时 35 标准化的内容 5S实施方法、工具的标准化  分类的标准，数量标准  定置定位标准  标识方法和工具的标准化  清扫部位、频次的标准化  标准的目视化 制度的标准化、系统化  5S组织的标准化  5S活动方式的标准化  检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 36 标准化可以避免的问题 信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 同样的问题还是犯同样的错误 发生问题时没有研究的基准，很难找到根本原因 不公平现象不能解决，影响士气 …… 37 标准化是持续改进的基础 Standardization 标准化 Improvement 改进 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Standardization 标准化 Improvement 改进 Improvement 改进 38 5S－ 坚持（素养） 定义：  一丝不苟的坚持各项规定 你会捡起地上的一张纸吗 39 坚持的关键点 管理者的支持和参与是 5S活动得以坚持得关键，坚持永远是 5S活动的核心内容 40 第三章 5S实施工具和技巧 41 5S实施工具 现场红单运动 标识定置管理 检查评估体系 42 红单运动 项目启动 目标明确 设定标准 制红。