苏淮施工组织设计

苏淮施工组织设计内容摘要：

窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 G、抹底灰：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。 然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 抹灰后应及时 将散落的砂浆清理干净。 H、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5CM 的石灰砂浆刮掉，改抹 1： 1： 4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 I、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。 罩面灰应二遍成活，厚度约 2MM，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。 按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 （ 3）质量标准 24 A、保证项目：材料的品种、 质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 B、基本项目： ①表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 ②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。 ③门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。 ④分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 （ 4）成品保护 A、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂冰嵌塞密实（塑钢门窗框尖留 出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。 B、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。 塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。 C、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。 抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。 严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 D、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。 E、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。 墙上的25 电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。 F、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压 ，以保证灰层有足够的强度。 H、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。 （ 5）应注意的质量问题 A、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： ①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。 故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。 ②基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达 810MM 即可达到要求。 ③基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平 ，每层厚度为 79MM。 ④配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的抹灰部位配合比的管理。 B、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花： ①抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 ②底灰过分干燥，因此要浇透水。 不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。 26 ③使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够 ，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。 C、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。 D、踢脚线、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，接线找直、找方，对上口的处理，就待大面抹完后，及时返回把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。 E、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭 嘴抹子、刮刀等）。 F、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。 （ 6）质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： A、水泥的出厂证明； B、砂子的出厂合格证及含泥量试验； C、生石灰粉或石灰的出厂证明； D、使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证； E、质量检验评定记录。 27 外墙粉刷 A、工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘 分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 B、基层为混凝土板： ①基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，有水湿润基层。 另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用 10%火碱水除洗混凝土表面的油污后，将碱液冲选干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1： 1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 ②吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，在墙面上弹出抹灰灰 层控制线。 ③抹底层砂浆：刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道，（水灰比为 ）紧跟抹 1： 3 水泥砂浆，每遍厚度为 57MM，应分层抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 ④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。 面层砂浆配合比为 1： 水泥砂浆，厚度为 58MM。 先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，28 紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂 直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。 对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。 并补勾缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。 应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 ⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压机和突出墙面 等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。 流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40MM，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 ⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 C、基层为混凝土板 ①基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入砼板。 对缺棱掉角的梁、柱，或板的接缝处高差较大时，可用 1： 1： 6 水泥混合砂浆掺 20%107 胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度 57MM，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂 浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 29 ②吊垂直、套方找规矩：同前。 ③抹底层砂浆：先刷掺水重 10%的 107 胶水泥浆一道（水泥比 ），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比 1： 1： 6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 ④弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。 条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。 先刷掺水重 10%的 107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。 面层砂浆的配合比为 1： 1： 5 的水泥混合砂浆，一般厚度 5MM 左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面色颜色一致。 做完面层后应喷水养护。 ⑤滴水线（槽）：做法及养护要求同前。 A、基层为砖墙： ①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 ②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。 （ 4）质量标准 A、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求 ， 各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓 ，面层无爆灰和裂缝（ 风裂除外）等缺陷。 B、基本项目： ①中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰30 （毛面纹路均匀一致）。 ②护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。 ③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 ④分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。 ⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于 10MM，整齐一致。 （ 5）成品保护 A、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的 完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 B、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及是采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 C、和抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 D、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 （ 6）应注意的质量问题 A、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每支灰抹得太厚，跟得太紧；对 于混凝31 土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。 抹灰后不养护。 为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 B、滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10MM 10MM 的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 C、分格条、滴水 槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 D、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。 首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内 10MM，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。 E、面层接槎不平、颜色不致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。 注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。 施工 前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。 （ 7）质量记录 32 本工艺标准应具备以下质量记录： A、水泥的出厂证明及试验报告。 B、砂、粉煤灰等产品的出厂证明。 C、磨细生石灰粉产品的出厂证明。 D、 107 胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。 E、质量检验评定记录。 门窗工程 （ 1）施工准备 A、材料及主要机具： ①塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 适用于负荷不超过 800N/M2。 ②门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固 定；应根据需要备齐。 ③门窗小五金应按门窗规格、型号配套。 ④门窗安装时应准备木楔、钢钉。 ⑤密封膏应按设计要求准备。 并应有出厂证明及产品生产合格证。 ⑥嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 ⑦自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 ⑧水泥： 结普通硅酸盐水泥。 砂：过 5MM 筛子，筛好备用。 豆石：准备少许。 ⑨主要机具：线坠、粉线包、水平尺、手线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水33 桶、钻子等。 B、作业条件： ①结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续与报验手续。 ②按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的 +50CM 不平线，确定好安装标高。 ③校核已留置的门窗洞口尺寸标高是否符合设计要求，有问题的应及时安装标高。 ④检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 ⑤检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。 是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 ⑥准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 （ 3）操作工艺 A、工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 B、本工艺应采用后塞口施工 ，不得先立口后搞结构施工。