肥皂盒注塑模具设计与制造

肥皂盒注塑模具设计与制造内容摘要：

   符合 要求。 式中 K—— 注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料一般取 ； M—— 注射机的额定塑化量， 该 注射机为 ； t—— 预塑时间 ，因塑件比较大，壁厚，取 60s； m1—— 单个塑件的质量，取 ； m2—— 浇注系统的质量，取 ； （ 2）由注射机额定锁模力校核型腔数量 9 1 5561 5 056102 5 4 0 312   PA PAFn p 符合要求。 式中 A1—— 单个塑件在分型面上的投影面积，取 9915mm2； A2—— 浇注系统在分型面上的投影面积，取 150mm2； P—— 塑料熔体对型腔的成型压力，其大小一般是注射压力的 80%，取 56 MPa； Fp—— 注塑机的额定锁模力，取 2540X103 N。 2） 注射机工艺参数的校核 （ 1）最大注射量的校核 1 6 2 21  pKmmnm 符合要求。 式中 mp—— 注射机允许的最大注射量，取 200 cm3 ； 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 13 13 其他符号的意义 与取值同前。 （ 2） 锁模力的校核 3321 1025 )15099 152(24 )(   pFAnAP 符合要求。 式中 P—— 型腔压力，一般取注射机注射压力的 80%，取 24 MPa； 其他符号的意义与取值同前。 3）安装尺寸的校核 最大与最小模具厚度 模具厚度 H应满足 min maxH H H 式中 m i n m a x1 6 5 , 4 0 6H m m H m m 该套模具厚度 H=30+70+35+50+45+100+30=360mm 符合要求。 4）开模行程 校核 12 ( 5 1 0 )H H H m m   式中 H —— 注射机动模板的开模行程，取 260mm，见表 ； H1 —— 推出距离，取 27mm； H2 —— 包括 浇注系统 在内的塑件高度 ，取 100mm。 符合要求。 模具浇注系统设计和浇口的设计 浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能。 主流道的设计 主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，具有一顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔除。 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 14 14 1）主流道尺寸和浇口的设计 （ 1）主流道的小端直径 D1=注射机喷嘴直径 +（ ） =4+（ ），取 D1=。 （ 2）主流道的球面半径 SR =注射机喷嘴球头半径 +（ 12） =15+（ 12），取 SR=16mm。 （ 3） 球面的配合高度 h=3mm5mm ，取 h=3mm。 （ 4）主流道的长度 取 L=27+703=94mm。 （ 5） 主流道大端直径 D2=D1+2Ltanɑ≈ （半锥角 ɑ=1176。 ） 取 D2=。 （ 6） 浇口套总长 L0=L+h=94+3=97mm。 2）浇口套的设计 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求比较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如 T8A、 T10A 等，热处理硬度为50HRC55HRC,如图 所示。 图 浇口套 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 15 15 浇口和流道的设计优化 该模具 选择 侧浇口 点进胶 形式充填模具。 如图 ，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易。 另外传递压力好，保压补缩作用强。 图 浇口和流道的设置形式 成型零件工作尺寸的设计和计算 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零 件称为成型零件，包括 型腔 、型芯 、镶块 等。 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、 流料 的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。 因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚 度校核。 工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度 、 型芯高度尺寸和中心距尺寸等。 ABS 的成型收缩率为 %%所以平均收缩率取 s=%。 塑件尺寸公差按 SJ137278标准中的 5级精度成型。 动模部分的型芯与型腔 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 16 16 肥皂盒需要镶件成型，设置 1 度脱模角度，方便加工和替换。 图 圆柱型芯 塑件 的尺寸公差源自《塑料成型工艺与模具设计》的 塑件公差 数值表。 塑件尺寸 134+ ， 94+ ， 27+ ， + 型芯径向尺寸公式 (lm)0 δ z =[(1+ S )HS+ ]0 δ z (lm1)0 δ z =[(1+ )134+]0 (lm2)0 δ z =[(1+ )94+]0 型芯深度尺寸公式 (hm)0 δ z =[(1+ S )hS+ ]0 δ z (hm1)0 δ z =[(1+ )27+]0 (hm2)0 δ z =[(1+ )+]0 2） 型腔（见图 ） 黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 17 17 图 动模型腔 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工艺与模具设计》的塑件公差数值表。 塑件尺寸 ， ， ， 型腔 .径向尺寸公式 （ LM)0δ z =[(1+ S )LS– ]0δ z （ LM1)0 δ z =[(1+ )150– ]0 + （ LM2)0 δ z =[(1+ )100– ]0 + 型腔深度尺寸公式 (HM)0 δ z =[（ 1+ S ） ]0 δ z (HM1)0 δ z =[（ 1+ ） ]0 + (HM2)0 δ z =[（ 1+ ） ]0 + 3)中心距离 塑件的尺寸公差源自《塑料成型工艺与模具设计》的塑件公差数值表。 中心距离尺寸 81 ， 40 ， 14 中心距离尺寸公式 (CM) δ Z/2=(1+S ) CS δ Z/2 (CM1) δ Z/2=(1+) 81  (CM2) δ Z/2=(1+) 40  黄河科技学院毕业设计（论文） 肥皂盒注塑模 具设计与制造 18 18 (CM3) δ Z/2=(1+) 14  式中 S —— 塑料的平均收缩率， ABS 为 %； x —— 修正系数（取 ）；  —— 塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值；  —— 模具制造误差 ，  = /3 模架的确定和标准件的选用 根据前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架， 选用 模架的 结构形式为 A4— 350400— 27— Z2 GB/— 1990。 由于实际生产要求，对模具结构作部分调整。 1）定模座板（ 250mm x 250mm x 25mm） 定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为 45钢。 通过 4 个 M16的内六角圆柱螺钉与定模板连接；定位圈通过 3 个 M6的内六角圆柱螺钉与其连接。 定模座板与浇口套为 H8/f8 配合。 2）定模板（ 200mm x 250mm x 70mm） 用于。