热水锅炉土建工程施工组织设计

热水锅炉土建工程施工组织设计内容摘要：

渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。 9）顶压钢钢筋，完成焊接∶电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。 11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 钢筋安装 1）钢筋的垂直及水平运输由现场塔吊配合人工进行。 钢筋要严格按 图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。 板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“π”形φ 12 钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去 5cm 或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米 1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“ S”形φ 6或φ 8拉接筋。 3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。 对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证 钢筋的正确位置。 钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标《钢筋焊接及验收规程》中有关规定和设计要求。 焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。 焊工须持证上岗。 4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 25%，在受拉区不得超过 25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过 50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注 明者外，一般均需入墙 45d（抗震）且不小于 1000mm。 在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为 150 的钢箍。 若梁钢筋入墙所需长度超过墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。 所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。 柱筋当每边的钢筋少于 4根时，可在同一截面搭接，多于 4根时，分两次搭接，每边多于 8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加 工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于 25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。 为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 6）开洞楼板除洞宽小于 300mm时板筋可绕过洞边不需 切断受力筋，洞宽大于等于 300mm 时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于 2Φ 12，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各 30d。 7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。 浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。 为避免框柱及剪力墙 钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用φ 12 水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。 9）钢筋的绑扎符合下列规定：。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 ，确保钢筋的保护 层达到设计要求。 ，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 ，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 ，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为 45 度角，对多边形柱为模板内角的平分角。 ，按下表规定执行。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙、壳 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 凳筋的设置 a、 现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同 板筋规格一致，水平间距@500. 500 500 现浇板 首层柱钢筋支、安示意图 五、混凝土工程 混凝土生产 本工程的砼采用商混站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑 作业点。 在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良好砼级配、施工和易性。 砼配合比设计按设计图纸要求的砼强度等级进行设计。 工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。 砼的供应，必须保证砼输送泵车能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。 安装一台砼泵车负责砼输送至各浇筑作业点。 砼浇捣 1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。 在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模 板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。 浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。 操作振动器施工人员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。 楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。 2）柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于 3米，应每浇完2米，停 小时再浇捣，以减小爆模的发生。 凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施 工缝处宜先铺一层 5cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。 在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以 5~10cm 厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇捣过程中不得发生离析现象。 楼梯的浇捣 1）楼梯段砼自下而上浇筑。 先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯砼宜连续浇筑完成。 2）楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 梁柱接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法 1）浇捣墙 柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽 50cm 的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。 2）为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大柱头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。 3）在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于 14d。 柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。 砼养护 加强砼浇水养护，本工程有抗渗要求的砼，所以不得少于 14d。 指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水”进行养护。 在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。 冬季施工的养护日期可适当延长。 在浇捣地点按规定留置砼试块，并按 28d标准养护要求养护砼试件。 六、脚手架工程 方案选择 本工程脚手架材料采用Φ 48 钢管和配套扣件。 外墙砌筑，釆用双排钢管落地脚手架，内墙采用单排脚手架，天棚抹灰采用满堂脚手架，粉刷采用合格吊笼。 双排钢管落地脚手架方案 1）、立杆基础 地基分层夯实、夯平，横向排水坡度 5‰，外排立杆处垫层上 标高为－。 垫板采用厚 5㎝，宽 20 ㎝，长 4m 的落叶松木板，长边与外轴线平行。 并无腐烂、疤结的材料。 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座皮 200 ㎜处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 2）、杆件间距与构造： 本工程釆用立杆间距为 ，大横杆距 米，设置在立杆内侧，小横杆设置在立杆与大横杆交叉点处的大横杆上，立杆与大横杆、大横杆与小横杆均用直角扣件扣紧，两扣件间距不大于 150 ㎜，小横杆靠墙一端的外伸长度为 350㎜ (挑山端头至立杆中心 )，即小横杆端头距墙外侧 100㎜。 3)、剪刀撑设置在脚手架外侧整个长度和高度上，并连续设置， 剪刀撑的宽度为 5跨，倾角 45 度－ 60 度，剪刀撑横向斜撑应随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑垫块或垫板。 横向斜撑设置在拐角处，中间每隔 6跨设一道，并在高度上连续设置。 4）、架体与建筑物拉接： 连墙件竖向间距采用两步架间距，水平间距釆用 3个立杆纵距。 连墙件从第一步架即第一根纵向水平杆处开始设置，一直到封拉接杆。 采用矩形布置，用双杆拉接，一端与柱包紧，一端用扣件与大横杆拉接扣紧。 5)、杆接接头与扣件： 立杆、大横杆均为 对接，对接接头釆用对接扣件连接，剪刀撑搭接 ,搭接长度 1000－ 1100 ㎜，用三个卡扣，间距 400，端头伸出扣件 100— 150 ㎜，小横杆、横向扫地杆均不得有接头。 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500㎜，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的 l／ 3 (500㎜ )。 纵向水平杆：两相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500 ㎜，各接点中心到最近主接点的距离不宜大 于纵距的 l／ 3(500㎜ )。 扣件：在主接点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不得大于 150 ㎜，对接扣件开口应朝上或朝内。 7）、脚手板与栏杆防护： 施工层必须满铺脚手板，并铺稳，离开墙表面 120150㎜。 脚手板可对接，可搭接：对接时板头距小横杆为 130150mm，脚手板搭接时 ,板头距小横杆不小于 100mm,且搭接长度大于 200 ㎜且统一。 操作层小横杆的间距为750㎜。 在操作层以上立杆内侧 、 件与立杆扣紧，并设一道 180㎜高的挡脚板。 脚手板探头用直径 (镀锌 )固定在支撑杆件上。 8）、架体封闭： 本工程在距立杆基础 3． 2米处即第 2步大横杆上挂设首层平网一道，从首层平网起每隔 6步设一道平网，操作层下设一道随层平网，且均应封闭严密，距墙小丁 10cm。 在外立杆内侧挂设密目式安全网，高出操作层 1． 2米，且用 5mm 尼龙绳全眼固定。 采用全封闭施工，必要时个别部位采用竹笆防护。 9）、门洞搭设： 本工程通道口均为人行通道口，宽度均小于 1． 5米，可利用两根立杆之间宽度将每楼层地面高度以上 2 米内的大横杆断开后上移或下移至 从中所在两步架内，并与门口两侧立杆卡紧。 上料平台处采用预留，将门洞处大横杆搭接，平台两侧立杆均与建筑物拉紧，门洞高度范围以外大横杆仍按本设汁方案其它条款。 10）、拆除方案： 架子拆除时根据实际情况划分作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。 架子工应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋。 拆除前必须经项目部技术负责人或专职安全员批准。 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则，依次进行，严禁 上下同时进行拆除作业，连墙杆应随拆除进度逐层拆除。 拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 拆除时，严禁撞碰电源线，注意成品保护，严禁抛掷。 拆下的材料应随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 拆除过程中不得中途换人，必须换人时，。