淮安市金吉华冠苑会所工程组织设计

淮安市金吉华冠苑会所工程组织设计内容摘要：

内的箍筋严格按设计规定绑扎加密箍筋。 对挑梁构件应确保主筋在上的位置正确性。 在框架节点处穿插稠密时应保证梁筋净距＞ 3cm ，以利砼现浇。 梁内箍筋的弯钩迭合处，应交错布置在上部钢筋上，其钩的长度、角度须满足设计要求。 梁筋焊接位置不宜位于最大弯矩处，也不宜位于钢筋弯曲处 10D 的范围内。 钢筋保护层 40mm，柱筋应用十字模箍固定准确，确保柱筋、 防 梁筋的位置正确性，做好隐蔽验收工作。 基础梁钢筋绑扎后，及时焊接等电位连接线。 4 、基础模板 具体制作安装方法是梁模板一次性成型，形成一个整体模板结构体系，然后再进行下道工序。 模板安装后应重新复核轴线，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否准确，四周外侧应用斜撑支牢，并保证具有足够的强度和稳定性， 能承受新浇砼的侧压力。 九合板模板的拼缝要严密，表面均匀涂刷隔离剂，凡接触砼模板的方木或楞木一律过刨取直，保证模板施工精度及不变形、不漏浆的要求。 非承重的模板，应保证在其表面及棱角不因拆除损坏时可拆除。 5 、基础砼现浇 浇筑砼时基槽内不得有基土掺入，浇筑时应切实加强振捣工作。 浇筑时应检查模板、钢筋的变形 现象，发生时及时校正修复。 除特殊情况外，砼施工时不留施工缝。 本工程 基础梁砼浇筑 时 ，按照建筑物中心轴线为公共临界轴线分两个施工段，两个班组分别从两端山墙按顺、逆方向连续进行浇筑，在公共临界轴线合拢退出，并按规范留 设混凝土试块。 浇筑后的 12小时后应及时养护，养护时间不少于 7 昼夜。 四、钢筋工程 钢筋是砼结构中的主要受力材料，是钢筋砼的骨架，对钢筋砼的内 18 在质量起着决定性的作用。 因此，钢筋进场须要材质出厂合格证，并见证取样送检合格后方可使用。 钢筋工程在建筑施工中规格特别多，是非常繁杂的一道工序，这就要求我们各级管理人员必须高度重视，在施工现场，从钢筋加工制作到绑扎安装，必须与工作面密切结合，既要满足绑扎需要，又要做到现场无积压。 梁、柱、板除图中注明外，纵向受拉钢筋的最小锚固及搭接长度如下表： 钢筋种类 C20 C25 ≥ C30 HPB235 35d 30d 25d HRB335 40d 35d 30d HRB400 45d 40d 35d ( 一 ) 准备工作 ⑪钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 ⑫核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏应增补。 ⑬准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф 12以下的钢筋用 22 铁丝，ф 12以上的钢筋用 20 铁丝。 ⑭准备控制保护层用的同部位、同砼标号水泥砂浆垫块。 （ 二 ） 、钢筋的制作 1 、钢筋 调直 ①盘圆钢筋调直 采 用 调直机或 卷扬机拉直。 ②拉长率：ф 10mm钢筋不大于 45%。 2 、钢筋除锈： ①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 ②除锈方法：一般用电动钢丝刷轮除锈。 ③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般 19 在 12mm以上， 12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。 3 、钢筋的切断： ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。 不同长度但规格相同的钢筋在 切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许177。 10mm。 4 、钢筋弯曲： ①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列 情况可不做弯钩：。 ，其直径 12mm及 12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。 ② I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于 钢筋直径的 1800的圆弧弯钩，平直段长度 10d。 ③Ⅱ级钢末端作 900 弯折时，弯曲直径不宜小于 4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常用于直径小于 12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要做成 135 176。 弯钩，弯钩平直段长度为 10d。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于 5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加 20 工。 ⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单 上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。 ⑩钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为 ，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。 弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 制作质量要求： ①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于。 ③钢筋弯曲点处没有裂缝，因此Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 ④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm ，箍筋边长 5mm。 6 、 程序 : 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。 7 、记录： ①原始记录翻样员自存 ②复写三份：加工班、绑扎班、存档各一份 ③钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。 （ 三 ） 、钢筋连 接 本工程 的 梁 钢筋采用 单面焊接 ， 柜架柱采用电渣压力焊。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。 焊工须有焊工考试合格证，并在规定的同施焊工种范围内进行焊接操作。 焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收、试验方法应符合有关规定。 21 焊接接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍。 （ 四 ） 、主体结构的钢筋安装 1 、柱筋 焊接 前应对轴线进行复查，对柱钢筋位移情况进行校核。 2 、当柱钢筋位移在允许误差 范围 时，可按 1:6 的比例校正；当钢 筋位移超过允许误差时，应通知技术负责人一起处理。 3 、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后对照施工图纸要求的级别、直径、根数、间距，符合设计要求后方可正式绑扎、安装，避免混乱和差错。 4 、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋和板上分尺划线（或点）。 5 、板筋绑扎：板筋在四周两行的钢筋交叉点均应绑牢，中间部分：单向板可隔一根成“八字形”或“梅花形”绑牢，双向板其板筋交叉点均应绑牢。 对于负筋绑扎，应与梁筋分部筋的交叉点绑牢，特别是悬臂板应严格控制其负筋的位置，应采用钢筋马凳垫起。 严格按抗震设计要求设置钢筋的弯折角度、锚固和搭接长度。 6 、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。 7 、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，以减少绑扎的困难。 8 、柱筋的固定：梁板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查 露出板面的柱筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱筋位移，应先对其进行固定。 9 、梁板中 ( 包括基础梁 ) 钢筋接头允许位置， 按规范要求留置 . 悬臂梁板钢筋不允许有接头或搭接 : 22 750 750悬臂梁悬臂梁 悬臂板悬臂梁基础梁楼面主梁 楼面次梁主梁 主梁L。 L。 /2L。 /4 L。 /4L。 /4 L。 /2 L。 /4L。 L。 /4 L。 /2 L。 /4L。 梁 梁梁板中受力钢筋接头允许位置楼板 10 、钢筋接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率： 接头形式 接头面积允 许百分率％ 受拉区 受压区 绑扎骨架和绑扎钢筋网的搭接 25 50 焊接骨架和焊接钢筋网的搭接 25 50 受力钢筋的焊接接头 25 不限 1记录： 钢筋绑扎和安装质 量检查评定表→质检员签字→存档。 五、模板工程 模板工程是保证砼工程技术指标的重要环节，其实质却与工程质量、成本、工期及安全生产等经济技术指标息息相关，是保证主体结构外观质量的重要环节，是个不容忽视的技术经济影响因素。 模板分项施工时应注意以下事项： 1 、框架柱 柱模板均采用 18mm厚胶合板，柱模箍采用Φ 48 钢管加固支设，柱高每 500MM 设置一步。 按放线位置钉好柱底部的压脚板，且外柱的外侧模伸入下层不得少于 10cm或柱模板拆模时留一小段，上一层模板安装时直接立于该柱外侧的预留柱模上，保持上、下层柱外观 表面平整，避免漏浆现象发生，确保柱位的正确性。 23 框架柱模箍示意图18 厚九合板方木50 X1 00混凝土48 X3 .5 钢管@5 00十字扣件 框架柱模箍示意图 （断面边长＜ 600 时） 2 、梁板结构 梁、板模顺序：主梁底模→次梁底模→梁侧模→板模→嵌缝。 模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心的测量数据；备好预埋件等。 满堂架搭设应在线放完后方可施工，满堂架搭设应先安装梁两侧的立杆，然后安梁板间的支撑。 梁侧模和板模均采用 18mm厚九合板，梁底模采用 25mm松木板，50 100 木方支设骨架。 梁板支模时，应在已搭设的 满堂架上或柱主筋上用水准仪打出离结构楼面 1m的统一水平线，用以控制梁、板模标高。 采用满堂钢管架作支撑系统，外梁模高度宜与砼同标高，砼现浇时特别注意防止外墙柱、梁的模板胀模跑模现象。 上下层支撑柱要保持在同一竖向中心线上。 梁板模板起拱按下列规定取值： ⑪悬臂梁板端部起拱值为 L/400 ； ⑫梁板跨度： L ≥ 6000时，起拱值为 L/600 ； 模板安装时分段进行的 , 要求模板及其支撑在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施以防倾覆，安装后应校核，确保其轴线位置、截面尺寸、标高位置的准确性，保证模板系统具有足够的强度、刚 度和稳定性，能可靠承受钢筋砼构件自重和施工荷载以及砼入模振捣产生的侧压力。 24 模板拼缝要严密，不严密处用胶线粘贴补缝，表面均匀涂刷隔离剂（ 不允许 采用废机油、柴油混合物 等 ），凡接触砼模板的方木、夹楞木、梁柱模一律过刨取直，以保证模板施工精度及不变形、不漏浆的要求。 外梁、柱模板安装后的垂直度、轴线位置应用经纬仪作校准控制偏差值在 5mm 内。 梁与柱交接处位置应特别注意其轴线、截面尺寸，安装应牢固，不跑模。 模板安装后应首先进行自检，然后会同现场施工技术人员和质检人员检验合格后，方可进行下道工序。 3 、楼梯模板的安装 先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。 在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为 400 － 500 ，断面为50mm 100mm。 搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为 50mm100mm ，牵杠撑间距为 1 － m ，其下垫通长垫板。 牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。 然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为 18mm，底板纵向应与搁栅相垂直。 在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。 再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。 然后在反三角木与外帮板之间 逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。 如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。 模板拆除 模板拆除应执行拆除令，不能随意拆除。 拆模时，同条件养护的砼强度须达到以下要求： ①非承重的模板，应保证在其表面及棱角不因拆除损坏时方可拆除。 ②承重模板梁跨≤ 8m、悬挑构件≤ 2m时必须在其强度达到 75％设计强度以上方可拆模。 25 ③梁跨≥ 8m、悬挑构件≥ 2m时，砼强度须达到 100 ％方可拆模。 模板拆除后及时清除模板上的砼、铁钉外露等杂物，修补和校正损坏部分，然后再涂刷模板隔离剂。 4 、 模板质量检查方法及允许偏差 检查方法及要求 ① 梁、板砼浇注完毕，轴线、模板边线放完并复检无误后，质检员应将柱模板位移及建筑边线位移其值超过要求的全部记录下来。 ②柱模板安装后，工长、质检员应对每根柱进行检查： 柱检查两个相互垂直面，检查时用吊线锤吊线，量出模板上、中、下三点离吊线的距离。 检查梁与梁和梁与柱交接处的截面尺寸，方正平直情况。 ③梁、板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。 检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。 模板允许偏差详见规范 1 、检查程序 班组自检→工长复 检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或监理单位检查、验收。 2 、记录 柱模板边线位移 墙、柱模板质量检查 模板分项工程质量评定表 六、砼 工程 （ 一 ） 、 本工程主体施工均采用商品砼，零星及附属工程可以采用自拌砼，自拌砼对材料的要求如下： 1 、水泥 质量要求：每批水泥必须随批量附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。 2 、石子、黄砂 26 采取定点选用采石厂、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依。