永宁煤矿模板工程施工方案

永宁煤矿模板工程施工方案内容摘要：

根=。 （2）、BC轴中间L4（4）在④⑤轴段截面尺寸为3001000，⑦⑧轴段截面尺寸为300700（），⑤⑦轴段截面尺寸为3001200；L3(4)在④⑤轴段截面尺寸为4001200，⑤⑦轴段截面尺寸为5001200，⑦⑧轴段截面尺寸为400700（）。 这两道梁都在轨道影响范围内，LL3在④⑧轴共8跨，每跨梁底沿长度方向设置一道横杆，与之垂直方向（即轨道宽度范围）设置两道横梁，横梁设置在截面高度为1200的梁底，与垂直方向有空隙处，用钢管架支撑。 轨道两侧设置两根立杆（所有立杆长度均按一层层高梁高+20cm考虑）与横杆连接。 并在两端立杆中间在不影响绞车的空间设置一道横向拉杆以稳定支撑系统。 用工字钢量小计：2+3m82+16=总计工字钢长度：。 梁模底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用50100mm @600单面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。 (3)顶板模板：顶板模板采用 18mm厚竹胶模板。 主龙骨采用2Φ48，间距 900～1200㎜，次龙骨选用50100mm @200双面刨光方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。 （4）顶板、梁及支撑体系：梁、顶板支撑系统为钢管式满堂脚手架，主杆间距控制在900～1200mm之间，水平杆间距为1200mm。 对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度2‰进行起拱。 （5）模板加工：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 五、施工工序：本工程模板采用组合多层板钢管支撑系统，楼层顶板模板采用竹胶板，板下为50100木方，主龙骨选用Φ482钢管，间距为900mm～1200㎜，双根布置， 固定梁螺栓间距取500mm，主龙骨按三跨连续梁计算。 垂直支撑系统采用钢管脚手支撑。 （1）施工工序 对拉片和螺栓加工 整理资料模板配料图 模板计划 现场验收 支模、支撑加固 内部验收 报监理验收 技术、安全交底 质量检查合格 混凝土浇筑准备（2）柱模板根部定位方法，弹出柱轮廓线，并将线延长到外部，对复杂之处也可以根据轴线在外部设置控制线，采取外控法。 根据标高检查模板底部混凝土标高，对个别处进行简单剔凿或用水泥砂浆找平。 支模前，模内的混凝土、钢筋表面必须清理干净。 ：对非抗渗结构可在柱角筋距地面5cm处，按柱外边轮廓线四角点焊八根Ф14定位短筋与柱轮廓线相齐。 这样保证柱 内模板位置准确，下步施工只检查模板垂直度、平整度即可。 (3)顶部轴线和垂直度调整方法支梁模应先支端柱模板，认真调整垂直后，中间柱可统一拉线控制上部，这样在根部准确的情况下，垂直度基本可以保证，误差很小。 (4)柱模板 采用 18mm 厚胶合板模板在施工现场制作组拼，背楞采用 50 100方木，加固采用φ 48 钢管间隔 300～400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。 边长大于 700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固，边长小于 700mm的柱用一排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固，间距均为500㎜一道。 独立柱支模见下图。 独立柱模板图 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。 斜向支撑，起步为 150m。