水泥搅拌桩施工组织设计(2)

水泥搅拌桩施工组织设计(2)内容摘要：

，试桩数量 每台桩机 不少于两根。 简易示 意 水泥搅拌桩施工工艺流程 见下图： 桩机 定位 — 桩机 调平 准确对孔 预搅下沉 设计深度 喷浆提升 设计桩顶 复搅下沉 复喷 提升 设计桩顶 关闭机械 桩机移位 主要工序施工方法 1） 测量定位 （ 1）、甲方提供施工所需的控制桩点后，由专人进行复核，确认无误后，作好书面移交手续和相应的地面标志保护工作。 （ 2）、根据控制桩点和施工图纸，用全站仪放出相应的加密点及桩位，并进行系统编号。 （ 3）、标定桩位， 并作好放线记录以便复核。 （ 4）、柱位定位偏差不得大于 50 ㎜。 2）桩机就位 （ 1）、桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。 （ 2）、移动结束后检查定位情况，保证桩机的基座平稳、周正，并用水平尺校正基座水平，钻杆垂直度偏差≤ 1%。 （ 3）、动力头、搅拌头、桩位线三点一线。 3）灰浆制备 （ 1）、在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。 时集 220kv 变电站地基处理工程 8 （ 2）、在搅拌头预拌下沉的同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比严格 控制在 之间，灰浆搅拌时间不得小于 2min，以便浆液充分拌合。 （ 3）、搅拌好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒，以防水泥 块或杂质堵塞注浆管道。 4）搅拌下沉 桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，利用钻具自重缓慢平衡喷浆搅拌下沉，控制下沉速度在 m/min，直至设计桩底标高。 在下沉预搅过程中，要密切观察操作台的电机工作负荷的电流指数，以防烧坏电机。 5）喷浆搅拌提升 搅拌头喷浆搅拌下沉至桩底标高后，搅拌头在桩底原位喷浆搅拌2030S 后，以 ，直到设计桩顶标高以上 500mm。 6）第二次喷浆搅拌下沉 注浆搅拌提升至设计桩顶标高以上 500mm 后，再次搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度。 7）第二次注浆搅拌提升 第二次喷浆搅拌下沉至设计底标高后，在原位搅拌 2030s 后喷浆搅拌提升至设计桩顶标高以上 500mm 后，原位注浆 1530s 以确保桩头强度。 成桩结束后，理好钻杆和压浆管道，进行移架移位，每班必须认 真、 时集 220kv 变电站地基处理工程 9 真实进行成桩记录。 八、 施工工期计划 施工工期：根据 项目部 施工技术装备能力和本工程具体情况， 计划布 置 1台水泥搅拌桩桩机，计划 施工工期为 35 天。 为保证该目标的实施，采取如下保障措施： 做好施工前的准备工作 水泥先准备 200 吨（保证水泥的复检及打桩连续进行），存放在施工场地 专门划分的水泥储存场地上 ，水泥 储存 场地 地面 高于施工场地以防 止 雨期水泥受潮，堆放完毕后上亦用防潮雨布盖好并用石块压严，边沿挖排水沟至地势低处。 安排好 专人负责 施工机械的检修工作，使机械运转处于良好的 状态 之下。 选择好守信的材料供应商，在 施工过程中能保质保量的按时提供原材料。 做好施工现场的准备工作 ，布置 好搅拌机、水泥泵 的平面位置，不同桩区的区划 ；规划 好 水泥 储存 场地，并提前对水泥进行送检、化验； 组织 好水、电 供应。 根据本工程场地条件，在 项目经理部 统一指挥的情况下， 区划好 各个 作业队 的作业空间 ,现场 要有 专人 负责 管理， 一定要 保证施工进度 上有序 ，做到合理 配置，秩序井然。 九、 施工质量保证措施 （ 一 ）成立了以项目负责人为主的质量保证体系，施工中各个环。