桥梁连续梁混凝土浇筑专项方案

桥梁连续梁混凝土浇筑专项方案内容摘要：

时间：混凝土表面呈水平及 出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。 混凝土养护 混凝土 浇筑完成 并收面后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜， 然 后用土工布或 棉毡 覆盖并洒水养护，底板处应在底板混凝土收面后立即覆盖保湿养护，并按要求洒水保湿。 梁面和箱内同时进行覆盖和洒水养护，洒水次数已能保证混凝土表面充分潮湿 为宜 ，养护时间按照规范要求进行，不 得 少于 28天，安排专人负责。 冷却管安装 另外，由于混凝土体积较大，在混凝土内部 需 设置冷却管， 以降低大体 6 积混凝土的水化热、 控制 内外温差 ， 改善应力的分布 ， 从而控制裂缝产生 ，凝土浇筑完成后，按要求对混凝土表面和内部温度进行测量，当内部温度较高，内外温差过大时，应及时通水降温 ， 腹板冷却管距离顶面 1m，中隔板冷却管沿腹 板 下穿至底板，距离底板 20cm， 冷却管 平面 布置如下图所示： 冷却管布置图 五、混凝土浇筑技术要点 （ 1）底板混凝土从 横隔梁向两边 分层浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土。 底板流动不到的混凝土由顶板开口处补充，最后振捣、抹平。 （ 2）浇筑完底板后继续浇筑腹板混凝土。 腹板混凝土浇筑水平分段 、分层进行 浇筑，振捣采用Ф 50 插入式振捣棒。 浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土 并按要求进行振捣 ，避免出现 施工 冷缝。 （ 3）顶板混凝土浇筑时，坍落度 可以适当降低 1～ 2cm，现场采用 2 台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，根据混凝土 坍 落度调整浇筑位置，确保混凝土浇筑的连续性。 在浇筑部位用竹胶板将翼缘板遮盖住，防止混凝土散落到翼缘板上。 （ 4）其他措施 a、在箱梁内准备好 橡胶桶 ，当翻入砼过多时， 必须将多余的混凝土清出 7 梁外，以减少梁体重量， 因劳动强度大、温度高，箱梁内抹面人员要足 必须满足施工要求。 b、准备好预备队（抢险队） ，并编制合理的应急预案 ，当 现场 出现 异常情况时 以便随时启动应急预案件。 c、检查模板的人员要备有垂球，随时观察模板 及支架的变形 情况。 混凝土浇注前必须根据材料实际情况进行试拌，且现场必须根据现场混凝土实际情况及时 将混凝土信息反馈给 搅拌站 试验员处 ，以确保拌合物各性能指标 满足现场施工要求 ，特别是对混凝土坍落度及和易性的控制。 d、注意观察顶板混凝土浇筑时间，当混凝土浇筑完成并收好面后立即洒水覆盖塑料薄膜养护，塑料薄膜上再加盖一层土工布 ,要准备好养生用水。 e、现场只能有一个指挥人员进行总体指挥 ,避免多人参与指挥而造成现场混乱 ,影响施工 ,且在信息反馈时必须提供车号给搅拌站试验人员 ,以便有针对性的调整配合比。 f、现场试验要有专人负责 ,定人定岗 ,落实到每个人。 g、人员相互要及时沟通，主要在底板振捣人员和腹板、顶板振捣人员的沟通（现场采用顶板进料口进行沟通），还有布料、放混凝土人员与指挥人员、振捣工与指挥长等沟通。 h、事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。 i、预埋混凝土芯部测温元件。 j、 混凝土 捣固 必须定人分区域进行 浇筑，以免漏捣，每个振捣工要熟悉自己的振倒位置， 并 了解 波纹管及 钢筋分布情况。 六、施工注意事项 （ 1）混凝土 浇注时必须 分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过 30cm，插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的 倍，振捣时间 30～ 50s，振捣时注意钢筋密集处、锚下和波纹管下等部位，不得出现漏振、欠振和过 8 振。 每一振点以表面出现浮浆和不再下沉，。